لوله فولادی با روکش SAWL

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو لوله فولادی با پوشش SAWL در چین است. ما{3}}تجهیزات تولیدی پیشرو در جهان و قابلیت‌های تولید قوی داریم. لطفا برای خرید عمده لوله فولادی با روکش SAWL بادوام از کارخانه ما احساس راحتی کنید.

محصول

فولاد تیانجین سریعتمرکز بر تولید و عرضه بخش توخالی و لوله فولادی

لوله LSAW یک لوله فولادی با قطر بزرگ و مستقیم-درز است که با تشکیل صفحه فولادی با استفاده از فرآیند UOE یا JCOE و به دنبال آن جوشکاری زیر آب دو طرفه- ساخته می‌شود.

روند دقیق تر به شرح زیر است

بازرسی صفحه → فرز لبه → قبل از لبه-خم شدن → شکل دهی → پیش{{1}جوشکاری → جوش داخلی → جوش خارجی → آزمایش اولتراسونیک → بازرسی اشعه X → انبساط لوله → آزمایش هیدرواستاتیک → مخروطی انتهایی →ضد خوردگی و پوشش

قبل از جوشکاری

شکل گیری

جوش داخلی

جوش خارجی

گسترش لوله

تست اولتراسونیک

پایان Beveling

ضد خوردگی و پوشش

 

 

فولاد ذاتاً واکنش پذیر است. هنگامی که لوله LSAW در معرض خاک، آب، هوای مرطوب یا محیط های خورنده (روغن، آب نمک، فاضلاب) قرار می گیرد، خوردگی الکتروشیمیایی رخ می دهد. خوردگی به تدریج دیواره لوله را از بین می برد، ضخامت دیواره را کاهش می دهد، استحکام سازه را ضعیف می کند و در نهایت باعث نشتی یا پارگی لوله می شود.

دلایل اصلی

• خوردگی خاک برای خطوط لوله مدفون: اکثر لوله های LSAW برای انتقال نفت، گاز و آب در زیر زمین مدفون می شوند. خاک حاوی رطوبت، نمک، اسید و میکروارگانیسم است. این مواد به طور مداوم سطح بیرونی فولاد را خورده می کنند. بدون پوشش، عمر سرویس به شدت کاهش می یابد.
• خوردگی متوسط ​​آبی:برای پروژه‌های زیردریایی، عبور رودخانه‌ها یا پروژه‌های تحویل آب، آب (مخصوصاً آب شور) یک محیط خورنده قوی است. زنگ به سرعت روی لوله فولادی لخت ایجاد می شود.
• خوردگی متوسط ​​داخلی:نفت، گاز طبیعی یا فاضلاب ممکن است حاوی یون های H2S، CO2 و کلرید باشد. این اجزای خورنده به دیواره داخلی حمله می کنند که منجر به خوردگی حفره ای می شود.
• خوردگی اتمسفر خارجی:در حین ذخیره سازی، حمل و نقل یا نصب بر روی زمین-، باران و رطوبت باعث ایجاد زنگ زدگی در لوله LSAW لخت می شود.

1. 3روکش پلی اتیلن (پلی اتیلن سه لایه)

• بیشتر برای خطوط لوله خشکی مدفون، به ویژه پروژه های نفت و گاز عربستان / خاورمیانه استفاده می شود
• محیط: مدفون در زیر زمین، مشترک برای گاز طبیعی، نفت خام، خطوط لوله انتقال آب
• ویژگی ها: مقاومت عالی در برابر خوردگی خاک، رطوبت و تنش خاک. عملکرد پایدار در خاک بیابانی با دمای بالا-
• محدودیت: برای-درجه حرارت بالا داخل لوله، نه برای آب های عمیق زیر دریا ایده آل نیست

2. 3روکش PP (پلی پروپیلن سه لایه)

• محیط: خطوط لوله مدفون بادمای سرویس بالاتر
• مناسب برای: خطوط لوله نفت داغ، انتقال سیالات زمین گرمایی با دمای بالا-
• مزیت: مقاومت حرارتی بهتر نسبت به 3PE، عملکرد ضد خوردگی خاک همچنان خوب است.

3. FBE (Fusion Bonded Epoxy)

• دو نوع: تک لایه-FBE / دو لایه-FBE
• محیط: خط لوله مدفون، خط لوله اتمسفر در معرض، عبور رودخانه، خاک سنگی
• مزیت: چسبندگی قوی به فولاد، مقاومت در برابر ضربه خوب برای زمین های سنگی. همچنین برای پوشش داخلی کار می کند
• کاربرد معمولی: خط لوله آب، خط لوله جمع آوری نفت، بخش لوله با زمین پیچیده

4. پوشش داخلی اپوکسی

• محیط: داخل لوله، برای آب تمیز، فاضلاب، روغن/گاز کم خوردگی{{0}
• هدف: کاهش مقاومت اصطکاک سیال + جلوگیری از خوردگی داخلی از آب یا یون های خورنده جزئی
• توجه: جدا از پوشش ضد خوردگی بیرونی، به عنوان پوشش داخلی استفاده می شود

5. CWC - پوشش وزنی بتن

• محیط زیست:خط لوله زیر دریا / زیر آب، خط لوله عبور رودخانه
• عملکرد: دو اثر: ضد خوردگی + وزن بالاست، از شناور شدن لوله ها در آب دریا جلوگیری می کند
• سناریو: خطوط صادرات نفت و گاز دریایی، خطوط لوله آب زیردریایی

سطح لوله فولادی → زدودن زنگ → سند بلاست SA2.5 → پوشش آغازگر → لایه میانی → لایه پوشش بیرونی → بازرسی کیفیت → لوله ضد خوردگی تمام شده

آماده سازی سطح

• حیاتی ترین گام اساسی در درمان ضد خوردگی-لوله های فولادی،مستقیماً بر چسبندگی و عمر مفید پوشش ضد خوردگی{0} تأثیر می گذارد.
• قبل از اعمال پوشش ضد خوردگی، فولاد صسطح Ipe باید کاملا تمیز شود تا از بین برود: رسوب آسیاب، زنگ زدگی، روغن و گریس، گرد و غبار، سرباره جوشکاری، ناخالصی ها

SA2.5 سند بلاست

• هوای فشرده برای به حرکت درآوردن مواد ساینده با سرعت بالا در برابر سطح لوله فولادی استفاده می شود.
• باعث می شود:از بین بردن زنگ زدگی، شکستن رسوب آسیاب، افزایش زبری سطح
• ساینده های رایج عبارتند از:سنگ ریزه فولادی، شات فولادی، ماسه کوارتز، امری
• سطح لوله فولادی به درجه Sa 2.5 پردازش می شود در حالی که زبری سطح تقریباً 80-40 میکرومتر حفظ می شود تا قفل مکانیکی پوشش افزایش یابد.

پوشش پرایمر

• پرایمر به عنوان اولین لایه محافظ در یک سیستم ضد خوردگی عمل می کند.
• توابع اولیه:چسبندگی پوشش را افزایش می دهد، سطح فولاد را آب بندی می کند، محافظت اولیه در برابر خوردگی- ارائه می کند
• آغازگرهای رایج:اپوکسی روی-پرایمر غنی، غیر آلی روی-پرایمر غنی، پرایمر اپوکسی

لایه میانی

• لایه میانی در درجه اول برای افزایش ضخامت پوشش ضد خوردگی و افزایش حفاظت مانع استفاده می شود.
• مواد رایج:پوشش میانی اکسید آهن اپوکسی، رنگ اپوکسی-بالا
• توابع:بهبود مقاومت در برابر ضربه، جلوگیری از نفوذ عوامل خورنده، افزایش عملکرد کلی حفاظتی

لایه پوشش بیرونی

• پوشش رویی مستقیماً در معرض محیط خارجی قرار می گیرد و به عنوان یک لایه محافظ مهم در سیستم ضد خوردگی عمل می کند.
• توابع اولیه:ضد آب، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، افزایش کیفیت زیبایی
• روکش های معمولی:پوشش رویه پلی اورتان، پوشش پلی اتیلن ضد خوردگی، پوشش اپوکسی شیشه ای