sales@briskmetal.com
8613821394999
afفارسی

API 5L Pipeline Pipe سازنده و تامین کننده – Brisk Steel

 

استاندارد API 5L
سطوح PSL1 و PSL2
درجه A25، A25P، درجه A، درجه B، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80، X90، X100، X120
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830
شرایط تحویل R, N, Q, M
وضعیت خدمات O, S, P
ساخت لوله های فولادی بدون درز یا EW، LW، CW، LFW، HFW، LW، SAWL، SAWH، COWL، COWH جوش داده شده
انتهای لوله انتهای زنگ دار، انتهای ساده، انتهای ساده برای اتصال ویژه، انتهای رزوه ای
بعد 0.405 اینچ - 84 اینچ [10.3 میلی متر - 2134 میلی متر]
استفاده کنید سیستم های حمل و نقل خط لوله در صنایع نفت و گاز طبیعی

 

API 5L چیست؟

 

در API SPEC 5L 46th Edition، محدوده استاندارد به این صورت تعریف شده است: "الزامات برای ساخت دو سطح مشخصات محصول (PSL1 و PSL2) لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده برای استفاده در سیستم های حمل و نقل خط لوله در صنایع نفت و گاز طبیعی. این استاندارد برای لوله های ریخته گری اعمال نمی شود.

 

به طور خلاصه، لوله API 5L لوله فولادی کربنی است که برای سیستم انتقال نفت و گاز اعمال می شود. در همین حال، مایعات دیگر مانند بخار، آب و دوغاب نیز می توانند استاندارد API 5L را برای اهداف انتقال خود اتخاذ کنند.

API5L PSL1 ERW PIPE
ERW
API 5L SSAW STEEL PIPE
SSAW / SAWH
API 5L 10 INCH SMLS STEEL PIPE
SMLS
API 5L STEEL PIPE
LSAW / SAWL

انواع تولید

 

مشخصات API 5L انواع تولید را به صورت جوشی و بدون درز پوشش می دهد.

 

نوع جوش: ERW، SAW، DSAW، LSAW، SSAW، لوله HSAW

 

  • ERW: مقاومت الکتریکی جوش داده شده، برای قطر لوله معمولاً کمتر از 24 اینچ.

 

  • DSAW/SAW: جوشکاری با قوس زیردریایی دوبل / جوشکاری زیردریایی، یک روش جوشکاری جایگزین ERW برای لوله های با قطر بزرگتر.

 

  • LSAW: اره طولی، برای قطر تا 48 اینچ. فرآیند تولید JCOE نیز نامیده می شود.

 

  • SSAW/HSAW: اره حلقوی جوش داده شده با قوس مارپیچی زیر آب، قطر لوله تا 100 اینچ.

 

نوع بدون درز: لوله بدون درز نورد گرم و بدون درز نورد سرد

 

  • نوع تولید بدون درز معمولاً برای لوله های با قطر کوچک (معمولاً زیر 24 اینچ) است.

 

  • (زمانی که قطر لوله کمتر از 150 میلی متر یا 6 اینچ باشد، لوله فولادی بدون درز بیشتر از لوله فولادی جوش داده شده استفاده می شود.) لوله های بدون درز با قطرهای بزرگ نیز وجود دارد. با استفاده از فرآیند تولید نورد گرم، می‌توان لوله‌های بدون درز با قطر تقریباً 20 اینچ (508 میلی‌متر) تهیه کرد. اگر به لوله های بدون درز با قطرهای بالای 20 اینچ نیاز دارید، می توانیم آنها را از طریق فرآیند انبساط گرم با حداکثر قطر تا 40 اینچ (1016 میلی متر) بسازیم.

 

شرایط تحویل

 

شرایط تحویل به شرایط خاص لوله در زمان تحویل لوله API 5L اشاره دارد. معمولاً شامل وضعیت لوله پس از تکمیل فرآیندهای جابجایی و ساخت می شود.

 

PSL شرایط تحویل درجه
PSL1 به عنوان-رول، نرمال‌سازی نورد، نرمال‌سازی یا عادی‌سازی شکل گرفت L175 یا A25
L175P یا A25P
L210 یا A
به‌عنوان-نورد، نورد نرمال‌سازی، نورد حرارتی مکانیکی، ترمومکانیکی
شکل گرفته، عادی سازی شکل گرفته، عادی شده، نرمال شده و معتدل شده. یا اگر
فقط برای لوله SMLS توافق شده، خاموش و تمپر شده است		 L245 یا B
به‌عنوان-نورد، نورد نرمال‌سازی، نورد حرارتی مکانیکی، ترمومکانیکی
تشکیل شده، عادی سازی شکل گرفته، نرمال شده، نرمال شده و معتدل شده یا خاموش شده است
و مزاج		 L290 یا X42
L320 یا X46
L360 یا X52
L390 یا X56
L415 یا X60
L450 یا X65
L485 یا X70
PSL 2 همانطور که-نقل شد L245R یا BR
L290R یا X42R
نرمال کردن نورد، نرمال سازی تشکیل شده، نرمال شده، یا نرمال و معتدل شده است L245N یا BN
L290N یا X42N
L320N یا X46N
L360N یا X52N
L390N یا X56N
L415N یا X60N
خاموش و مزاج شده L245Q یا BQ
L290Q یا X42Q
L320Q یا X46Q
L360Q یا X52Q
L390Q یا X56Q
L415Q یا X60Q
L450Q یا X65Q
L485Q یا X70Q
L555Q یا X80Q
L625Q یا X90Qc
L690Q یا X100Qc
PSL 2 نورد حرارتی یا ترمومکانیکی تشکیل شده است 1245M یا BM
L290M یا X42M
L320M یا X46M
L360M یا X52M
L390M یا X56M
L415M یا X60M
L450M یا X65M
L485M یا X70M
L555M یا X80M
نورد حرارتی مکانیکی L625M یا X90M
L690M یا X100M
L830M یا X120M

cفقط بدون درز

 

دو روش برای بیان نمرات در API 5L وجود دارد. L+عدد، که در آن عدد حداقل قدرت تسلیم مشخص شده بر حسب مگاپاسکال است. X+عدد، عدد حداقل قدرت تسلیم مشخص شده در 1000 psi است.

 

لوله های درجه PSL2 همچنین دارای یک حرف (R، N، Q یا M) برای نشان دادن وضعیت تحویل هستند.

 

  • R: As Rolled;

 

  • N: عادی شده

 

  • Q: خاموش و معتدل.

 

  • M: ترمو-فرآوری شده با کنترل مکانیکی؛

 

هنگام سفارش PSL2 تحت سه شرایط خدمات خاص، علاوه بر حروف شرط تحویل، از حروف پسوند اضافی برای نشان دادن شرایط خدمات استفاده می شود.

 

  • O: PSL 2 Pipe for Offshore Service;

 

  • S: PSL 2 Pipe for Sour Service;

 

  • P: لوله PSL2 برای کاربردهایی که نیاز به ظرفیت کرنش پلاستیکی طولی دارند.

 

مواد اولیه و فرآیندهای تولید

 

مواد اولیه

 

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت لوله ها شمش، بلوم، بیلت، کلاف یا صفحه می باشد. عرض ورق فولادی مورد استفاده برای ساخت لوله فولادی درز مارپیچ نباید کمتر از 0.8 برابر یا بیشتر از 3.0 برابر قطر خارجی مشخص شده لوله باشد.

 

برای لوله PSL 2، فولاد باید کشته شود و مطابق با روش دانه ریز- ساخته شود.

 

سیم پیچ یا صفحه مورد استفاده برای ساخت لوله PSL 2 نباید دارای جوش تعمیری باشد.

 

فرآیندهای تولید

 

API 5L امکان ساخت انواع مختلفی از جمله فرآیندهای جوش داده شده بدون درز یا EW، LW، CW، LFW، HFW، LW، SAWL، SAWH، COWL و COWH را می دهد.

 

با این حال، همه فرآیندهای تولید برای هر درجه مجاز نیستند.

 

نوع لوله یا
انتهای لوله		 درجه لوله PSL 1a درجه لوله PSL 2a
L175 یا A25b L175P یا A25Pb L210 یا A L245 یا B L290 – L485
یا X42 – X70		 L245 – L555
یا B – X80		 > L555 – L690
یا ＞ X80 - X100		 > L690 – L830
یا ＞ X100 - X120
نوع لوله
SMLS X X X X X X X –
CW X X – – – – – –
LFW X – X X X – – –
HFW X – X X X X – –
LW – – – – X – – –
SAWLc – – X X X X X X
SAWHd – – X X X X X X
کاکلc – – X X X X – –
گاوd – – X X X X – –
نوع انتهای لوله
انتهای زنگ دارe X – X X X – – –
انتهای ساده X – X X X X X X
پایان ساده برای
کوپلینگ ویژه		 X – X X – – – –
انتهای رشته ایf X X X X – – – –
aنمرات متوسط ​​در صورت موافقت اما محدود به نمرات بالاتر از درجه L290 یا X42 در دسترس هستند.
bگریدهای L175، L175P، A25 و A25P به لوله هایی با D کمتر یا مساوی 141.3 میلی متر [5.563 اینچ] محدود می شوند.
cلوله دو درز در صورت موافقت در دسترس است، اما محدود به لوله با D بزرگتر یا مساوی 914 میلی متر [36.000 اینچ] است.
dلوله درز حلزونی محدود به لوله با D بزرگتر یا مساوی 114.3 میلی متر [4.500 اینچ] است.
eلوله انتهایی{0}بلولدار محدود به لوله با D کمتر یا مساوی 219.1 میلی متر [8.625 اینچ] و t کمتر یا مساوی 3.6 میلی متر [0.141 اینچ] است.
fلوله انتهایی رزوه‌دار به SMLS محدود می‌شود و لوله‌های جوشی با درز طولی با D کمتر یا مساوی 508 میلی‌متر [20000 اینچ].

 

مسیرهای ساخت لوله PSL 2

 

شرایط تحویل لوله های فولادی PSL2 باید با انتخاب مواد اولیه مناسب، فرآیند شکل دهی و عملیات حرارتی با توجه به انواع مختلف لوله ها تعیین شود.

 

شمش، شکوفه، یا شمش مواد اولیه شکل دهی لوله عملیات حرارتی لوله شرایط تحویل
SMLS شکل دهی گرم همانطور که-نقل شد - R
عادی سازی شکل گیری - N
شکل گیری سرد عادی سازی N
خاموش کننده و معتدل Q
شکل گیری گرم و سرد
به پایان رساندن		 عادی سازی N
خاموش کننده و معتدل Q
HFW نرمال کردن-کویل نورد شده شکل گیری سرد عملیات حرارتیaفقط از ناحیه جوش N
کویل نورد شده-ترمومکانیکی فومینگ سرد عملیات حرارتیaفقط از ناحیه جوش M
عملیات حرارتیaمنطقه جوش و تنش زدایی کل لوله M
به‌عنوان-نورد یا ترمومکانیکی{1}}نورد شده شکل گیری سرد عادی سازی N
خاموش کردن و
معتدل کردن		 Q
شکل گیری سرد و به دنبال آن گرم
کاهش تحت کنترل
درجه حرارت منجر به
یک وضعیت عادی		 - N
شکل دهی سرد و به دنبال آن شکل دهی ترمومکانیکی لوله - M
SAW
یا
گاو		 عادی یا عادی-
کلاف یا صفحه نورد		 شکل گیری سرد - N
به عنوان-نورد، ترمومکانیکی-نورد، عادی-نورد، یا نرمال شده سیم پیچ یا صفحه شکل گیری سرد عادی سازی N
سیم‌پیچ یا صفحه نورد حرارت مکانیکی- فومینگ سرد - M
بشقاب خاموش و دم کرده شکل گیری سرد - Q
شکل گیری سرد شکل گیری سرد خاموش کننده و معتدل Q
به عنوان-نورد، ترمومکانیکی-نورد، نرمال‌سازی-نورد یا نرمال شده یا کلاف یا صفحه عادی سازی شکل گیری - N

aبرای عملیات حرارتی قابل اجرا به ISO 5L 8.8 مراجعه کنید

 

ترکیب شیمیایی

 

ترکیب شیمیایی لوله های API PLS1 و PSL2 با ضخامت دیواره بیشتر از 25 میلی متر [0.984 اینچ] باید با توافق تعیین شود.

 

ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 1

 

درجه فولاد کسر جرمی، بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصولa.g
%
C منگنز P S V Nb Ti
حداکثرb حداکثرb دقیقه حداکثر حداکثر حداکثر حداکثر حداکثر
لوله بدون درز
L175 یا A25 0.21 0.60 - 0.03 0.03 - - -
L175P یا A25P 0.21 0.60 0.05 0.08 0.03 - - -
L210 یا A 0.22 0.90 - 0.03 0.03 - - -
L245 یا B 0.28 1.20 - 0.03 0.03 c,d c,d d
L290 یا X42 0.28 1.30 - 0.03 0.03 d d d
L320 یا X46 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L360 یا X52 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L390 یا X56 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L415 یا X60 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L450 یا X65 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L485 یا X70 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
لوله جوش داده شده
L175 یا A25 0.21 0.60 - 0.03 0.03 - - -
L175P یا A25P 0.21 0.60 0.05 0.08 0.03 - - -
L210 یا A 0.22 0.90 - 0.03 0.03 - - -
L245 یا B 0.26 1.20 - 0.03 0.03 c,d c,d d
L290 یا X42 0.26 1.30 - 0.03 0.03 d d d
L320 یا X46 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L360 یا X52 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L390 یا X56 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L415 یا X60 0.26 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L450 یا X65 0.26 e 1.45 e - 0.03 0.03 f f f
L485 یا X70 0.26 e 1.65 e - 0.03 0.03 f f f

 

ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 2

 

درجه فولاد کسر جرمی، بر اساس تجزیه و تحلیل حرارت و محصول، ٪، حداکثر معادل کربنa, % حداکثر
C b سی Mn b P S V Nb Ti دیگر CEllw CEpcm
لوله بدون درز و جوش داده شده
L245R یا BR 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e, I 0.43 0.25
L290R یا X42R 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L245N یا BN 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e, I 0.43 0.25
L290N یا X42N 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L320N یا X46N 0.24 0.40 1.40 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L360N یا X52N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L390N یا X56N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 f 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L415N یا X60N 0.24 f 0.45 f 1.40 f 0.025 0.015 0.10 f 0.05 f 0.04 f g, h, I همانطور که توافق شد
L245Q یا BQ 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L290Q یا X42Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L320Q یا X46Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L360Q یا X52Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L390Q یا X56Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L415Q یا X60Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L450Q یا X65Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L485Q یا X70Q 0.18 f 0.45 f 1.80 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L555Q یا X80Q 0.18 f 0.45 f 1.90 f 0.025 0.015 g g g I, j همانطور که توافق شد
L625Q یا X90Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.020 0.010 g g g j, k همانطور که توافق شد
L690Q یا X100Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.020 0.010 g g g j, k همانطور که توافق شد
لوله جوش داده شده
L245M یا BM 0.22 0.45 1.20 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L290M یا X42M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L320M یا X46M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L360M یا X52M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e, l 0.43 0.25
L390M یا X56M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e, I 0.43 0.25
L415M یا X60M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L450M یا X65M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L485M یا X70M 0.12 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L555M یا X80M 0.12 f 0.45 f 1.85 f 0.025 0.015 g g g i, l 0.43 f 0.25
L625M یا X90M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, l -- 0.25
L690M یا X100M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, j -- 0.25
L830M یا X120M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, j -- 0.25

 

  • هنگامی که محتوای کربن لوله فولادی PSL 2 برابر یا کمتر از 0.12٪ باشد، معادل کربن CE است.PCMبر اساس رابطه زیر محاسبه می شود:

CEPCM= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/{4}} Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B

 

  • هنگامی که محتوای کربن لوله فولادی PSL 2 بیشتر از 0.12٪ باشد، معادل کربن CE است.llwبر اساس فرمول زیر محاسبه می شود:

CEllw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

 

خواص مکانیکی

 

خواص مکانیکی برای PSL 1 Pipe

 

درجه لوله بدنه لوله از لوله بدون درز و جوش داده شده درز جوش لوله EW، LW، SAW و COW
قدرت تسلیم الف
Rt0.5
MPa (psi)		 استحکام کششی الف
Rm
MPa (psi)		 ازدیاد طول
(در 50 میلی متر یا 2 اینچ.)
Af
%		 مقاومت کششی ب
Rm
MPa (psi)
دقیقه دقیقه دقیقه دقیقه
L175 یا A25 175 (25,400) 310 (45,000) c 310 (45,000)
L175P یا A25P 175 (25,400) 310 (45,000) c 310 (45,000)
L210 یا A 210 (30,500) 335 (48,600) c 335 (48,600)
L245 یا B 245 (35,500) 415 (60,200) c 415 (60,200)
L290 یا X42 290 (42,100) 415 (60,200) c 415 (60,200)
L320 یا X46 320 (46,400) 435 (63,100) c 435 (63,100)
L360 یا X52 360 (52,200) 460 (66,700) c 460 (66,700)
L390 یا X56 390 (56,600) 490 (71,100) c 490 (71,100)
L415 یا X60 415 (60,200) 520 (75,400) c 520 (75,400)
L450 یا X65 450 (65,300) 535 (77,600) c 535 (77,600)
L485 یا X70 485 (70,300) 570 (82,700) c 570 (82,700)
الف برای گریدهای متوسط، تفاوت بین حداقل مقاومت کششی مشخص شده و حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده
برای بدنه لوله باید مطابق با درجه بالاتر بعدی باشد.
ب برای درجات متوسط، حداقل مقاومت کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقداری باشد که برای
بدنه لوله با استفاده از پاورقی الف).

ج حداقل طول مشخص شده، Af، برحسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد شده، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:

 

page-112-55
کجا:
C برای محاسبه با استفاده از واحدهای SI 1 940 و برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC 625 000 است.

Axc سطح مقطع{0}}قطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که در میلی‌متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان می‌شود:
– برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای{0}، 130 میلی‌متر مربع (0.20 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی‌متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی‌متر (0.350 اینچ)؛
و 65 میلی متر مربع (0.10 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی متر (0.250 اینچ).
- برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از مشخص‌شده به دست می‌آید.
قطر خارجی و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.10 in2) گرد شده است.
– برای قطعات تست نوار، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از عرض مشخص شده به دست می‌آید.
قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.10 in2) گرد شده است.

U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود.

 

خواص مکانیکی برای PSL 2 Pipe

 

درجه لوله بدنه لوله از لوله بدون درز و جوش داده شده درز جوش HFW SAW و لوله CoW
قدرت تسلیمa
Rt0.5
MPa (psi)		 استحکام کششیa
Rm
MPa (psi)		 نسبتa.c

Rt0.5/Rm		 ازدیاد طول
(در 50 میلی متر یا 2 اینچ.)
اف
%		 کششی
قدرتd
Rm
MPa (psi)
دقیقه حداکثر دقیقه حداکثر حداکثر دقیقه دقیقه
L245R یا BR
L245N یا BN
L245Q یا BQ
L245M یا BM		 245
(35,500)		 450
(65,300) e		 415
(60,200)		 655
(95,000)		 0.93 f 415
(60,200)
L290R یا X42R
L290N یا X42N
L290Q یا X42Q
L290M یا X42M		 290
(42,100)		 495
(71,800)		 415
(60,200)		 655
(95,000)		 0.93 f 415
(60,200)
L320N یا X46N
L320Q یا X46Q
L320M یا X46M		 320
(46,400)		 525
(76,100)		 435
(63,100)		 655
(95,000)		 0.93 f 435
(63,100)
L360N یا X52N
L360Q یا X52Q
L360M یا X52M		 360
(52,200)		 530
(76,900)		 460
(66,700)		 760
(110,200)		 0.93 f 460
(66,700)
L390N یا X56N
L390Q یا X56Q
L390M یا X56M		 390
(56,600)		 545
(79,000)		 490
(71,100)		 760
(110,200)		 0.93 f 490
(71,100)
L415N یا X60N
L415Q یا X60Q
L415M یا X60M		 415
(60,200)		 565
(81,900)		 520
(75,400)		 760
(110,200)		 0.93 f 520
(75,400)
L450Q یا X65Q
L450M یا X65M		 450
(65,300)		 600
(87,000)		 535
(77,600)		 760
(110,200)		 0.93 f 535
(77,600)
L485Q یا X70Q
L485M یا X70M		 485
(70,300)		 635
(92,100)		 570
(82,700)		 760
(110,200)		 0.93 f 570
(82,700)
L555Q یا X80Q
L555M یا X80M		 555
(80,500)		 705
(102,300)		 625
(90,600)		 825
(119,700)		 0.93 f 625
(90,600)
L625M یا X90M 625
(90,600)		 775
(112,400)		 695
(100,800)		 915
(132,700)		 0.95 f 695
(100,800)
L625Q یا X90Q 625
(90,600)		 775
(112,400)		 695
(100,800)		 915
(132,700)		 0.97 g f -
L690M یا X100M 690
(100,100) b		 840
(121,800) b		 760
(110,200)		 990
(143,600)		 0.97 h f 760
(110,200)
L690Q یا X100Q 690
(100,100) b		 840
(121,800) b		 760
(110,200)		 990
(143,600)		 0.97 h f -
L830M یا X120M 830
(120,400) b		 1050
(152,300) b		 915
(132,700)		 1145
(166,100)		 0.99 h f 915
(132,700)
الف. برای درجات متوسط، تفاوت بین حداکثر استحکام تسلیم مشخص شده و حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده باید همانگونه باشد که در جدول برای درجه بالاتر بعدی ارائه شده است و اختلاف بین حداقل مقاومت کششی مشخص شده و حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده باید همانگونه باشد که در جدول برای درجه بالاتر بعدی ارائه شده است. برای گریدهای متوسط ​​تا درجه L320 یا X46، استحکام کششی باید کمتر یا مساوی 655 مگاپاسکال (95 000 psi) باشد. برای گریدهای متوسط ​​بزرگتر از گرید L320 یا X46 و کمتر از گرید L555 یا X80، استحکام کششی باید کمتر یا مساوی 760 مگاپاسکال (110 200 psi) باشد. برای گریدهای متوسط ​​بالاتر از درجه L555 یا X80، حداکثر استحکام کششی مجاز باید با استحکام بین قطبی بدست آید. برای واحدهای Sl، مقدار محاسبه شده باید به نزدیکترین 5 مگاپاسکال گرد شود. برای واحدهای USC، مقدار محاسبه شده باید به نزدیکترین psi 100 گرد شود.
b.For grades >L625 یا X90، Rp0.2 اعمال می شود.
c.This limit applies for pipe with D>323.9 میلی متر (12.750 اینچ).
e. برای لوله ای که نیاز به آزمایش طولی دارد، حداکثر استحکام تسلیم باید کمتر یا مساوی 495 مگاپاسکال (71 800 psi) باشد.

f. حداقل طول مشخص شده، Af، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:

 

page-113-55

کجا:
C برای محاسبه با استفاده از واحدهای SI 1 940 و برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC 625 000 است.

Axc سطح مقطع{0}}قطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که در میلی‌متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان می‌شود:
– برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای{0}، 130 میلی‌متر مربع (0.20 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی‌متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی‌متر (0.350 اینچ)؛
و 65 میلی متر مربع (0.10 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی متر (0.250 اینچ).
- برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از مشخص‌شده به دست می‌آید.
قطر خارجی و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.10 in2) گرد شده است.
– برای قطعات تست نوار، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از عرض مشخص شده به دست می‌آید.
قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.10 in2) گرد شده است.

U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود.

 

علاوه بر الزامات تست کششی فوق، API 5L دارای تست های خواص مکانیکی نیز می باشد:

 

  • تست خم شدن
  • تست صاف کردن
  • تست خم{0} هدایت شده
  • تست ضربه CVN برای لوله PSL2
  • تست DWT برای لوله جوش داده شده PSL2
  • تست سختی نقاط سخت در لوله‌های جوشی-سرد

 

تست هیدرواستاتیک

 

زمان تست

 

  • زمان تثبیت فشار نباید کمتر از 5 ثانیه برای لوله های بدون درز (SMLS) و D کمتر یا مساوی 457 میلی متر (18 اینچ) لوله های جوش داده شده باشد.

 

  • زمان تثبیت فشار برای لوله های جوش داده شده D > 457 میلی متر (18 اینچ) نباید کمتر از 10 ثانیه باشد.

 

فشار هیدرواستاتیک

 

فشار هیدرواستاتیک P یک لوله فولادی ساده{0}}را می‌توان طبق فرمول محاسبه کرد:

P=2St/D

 

  • t ضخامت دیوار مشخص شده است که در میلی متر (اینچ) بیان می شود.

 

  • D قطر خارجی مشخص شده است که در میلی متر (اینچ) بیان می شود.

 

  • S تنش حلقه است که بر حسب مگا پاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود، برابر با حداقل استحکام تسلیم ضرب در درصد جدول زیر.

 

درجه لوله قطر بیرونی مشخص شده
D
میلی متر (اینچ)		 درصد حداقل قدرت تسلیم مشخص شده برای تعیین S
فشار تست استاندارد فشار تست جایگزین
L175 یا A25 کمتر یا مساوی 141.3 (5.563) 60 75
L175P یا A25P کمتر یا مساوی 141.3 (5.563) 60 75
L210 یا A هر 60 75
L245 یا B هر 60 75
L290 – L830
یا X42 – X120		 کمتر یا مساوی 141.3 (5.563) 60 75
＞ 141.3 (5.563) تا 219.1 (8.625) 75 75
＞ 219.1 (8.625) تا 508 (20) 85 85
بزرگتر یا مساوی 508 (20) 90 90

 

تحمل ابعاد

 

قطر و خارج از-تحمل گردی

 

قطر بیرونی مشخص شده
میلی متر (اینچ)		 تلورانس های قطری
میلی متر (اینچ)		 خارج از-تحمل‌های گرد بودن-
میلی متر (اینچ)
لوله به جز انتهای انتهای لوله لوله به جز انتهای انتهای لوله
لوله SMLS لوله جوش داده شده لوله SMLS لوله جوش داده شده
＜ 60.3 (2.375) -0.8 (0.031) تا +0.4 (0.016) -0.8 (0.031) تا +0.4 (0.016) 1.2 (0.048) 0.9 (0.036)
بزرگتر یا مساوی 60.3 (2.375) تا 168.3 (6.625) ±0.0075D -0.4 (0.016) تا +1.6 (0.063) 0.02D برای D/t کمتر یا مساوی 75; با توافق برای D/t ＞ 75 0.015D برای D/t کمتر یا مساوی 75; با توافق برای D/t ＞ 75
＞ 168.3 (6.625) تا 610 (24) ±0.0075D ± 0.0075D، اما حداکثر 3.2 ± (0.125) 0.005 ± D، اما حداکثر 1.6 ± (0.063) 0.020D 0.015D
＞ 610 (24) تا 1422 (56) ±0.01D 0.005 ± D، اما حداکثر 4.0 ± (0.160) ±2.0 (0.079) ±1.6 (0.063) 0.015D، اما حداکثر 15 (0.6) برای D/t کمتر یا مساوی 75. با توافق برای D/t ＞ 75 0.01D، اما حداکثر 13 (0.5) برای D/t کمتر یا مساوی 75. با توافق برای D/t ＞ 75
＞ 1422 (56) همانطور که توافق شد

 

تحمل ضخامت دیوار

 

ضخامت دیوار
t
میلی متر (اینچ)		 تحمل ها
میلی متر (اینچ)
لوله SMLS
کمتر یا مساوی 4.0 (0.157) +0.6 (0.024)
-0.5 (0.020)
>4.0 (0.157) تا < 25.0 (0.984) +0.150t
-0.125t
بزرگتر یا مساوی 25.0 (0.984) +3.7 (0.146) یا +0.1t، هر کدام بزرگتر است
-3.0 (0.120) یا -0.1t، هر کدام بیشتر باشد
لوله جوش داده شده
کمتر یا مساوی با 5.0 (0.197) ±0.5 (0.020)
>5.0 (0.197) تا < 15.0 (0.591) ±0.1t
بزرگتر یا مساوی 15.0 (0.591) ±1.5 (0.060)

 

تحمل طول

 

  • تلورانس ها برای طول های ثابت

 

تحمل طول ± 500 میلی متر (20 اینچ) است.

 

  • تحمل برای لوله با طول تصادفی

 

تعیین طول تصادفی
متر (فوت)		 حداقل طول
متر (فوت)		 حداقل میانگین طول برای هر مورد سفارش
متر (فوت)		 حداکثر طول
متر (فوت)
لوله‌های رشته‌ای-و-کوپل شده
6 (20) 4.88 (16.0) 5.33 (17.5) 6.86 (22.5)
9 (30) 4.11 (13.5) 8.00 (26.2) 10.29 (33.8)
12 (40) 6.71 (22.0) 10.67 (35.0) 13.72 (45.0)
پایپ ساده-
6(20) 2.74 (9.0) 5.33 (17.5) 6.86 (22.5)
9 (30) 4.11 (13.5) 8.00 (26.2) 10.29 (33.8)
12 (40) 4.27 (14.0 10.67 (35.0) 13.72 (45.0)
15 (50) 5.33 (17.5) 13.35 (43.8) 16.76 (55.0)
18 (60) 6.40 (21.0) 16.00 (52.5) 19.81 (65.0)
24 (80) 8.53 (28.0) 21.34 (70.0) 25.91 (85.0)

 

تحمل برای صافی

 

انحراف کل طول لوله از یک خط مستقیم باید کمتر یا مساوی 0.2٪ طول لوله باشد.

 

انحراف موضعی از یک خط مستقیم به طول 1.5 متر (5.0 فوت) در انتهای لوله باید کمتر یا مساوی 3.2 میلی متر (0.125 اینچ) باشد.

 

تحمل برای انتهای اریب

 

زاویه انتهایی اریب 30 درجه -35 درجه، سطح ریشه 0.8 - 2.4 میلی متر (0.031 - 0.094 اینچ).

 

حداکثر ارتفاع مجاز مهره جوش برای لوله SAW و COW (به جز در انتهای لوله)

 

ضخامت دیوار مشخص شده
میلی متر (اینچ)		 ارتفاع مهره جوش، میلی متر (اینچ)، حداکثر
مهره داخلی مهره خارجی
کمتر یا مساوی با 13.0 (0.512) 3.5 (0.138) 3.5 (0.138)
> 13.0 (0.512) 3.5 (0.138) 4.5 (0.177)
ارسال درخواست