ترکیب شیمیایی لوله فولادی AS 1074
لوله ها باید از فولادی ساخته شوند که دارای گوگرد بیش از 0.045 درصد و محتوای فسفر حداکثر 0.045 درصد باشد. معادل کربن، همانطور که از معادله زیر محاسبه می شود، نباید از 0.4 تجاوز کند:معادل کربن=C + Mn/6
| عناصر لوله های AS/NZS 1074 | حداکثر % |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| CE | 0.40% |
خواص مکانیکی لوله های AS 1074
| AS/NZS 1074 خواص مکانیکی | حداقل مورد نیاز |
| قدرت تسلیم (MPa) | 195 |
| مقاومت کششی (MPa) | 320 |
| ازدیاد طول (%) | 20 |
ابعاد و اندازه لوله AS 1074
| اندازه | کلاس | OD (mm) | WT (mm) | وزن (پایان ساده) (kg/mtr.) | وزن (سوکت) (کیلوگرم بر متر.) | عدد/بسته | ||
| DN | اینچ | حداقل | حداکثر | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
تلورانس های ساخت AS 1074
| پارامتر ساخت AS 1074 | تحمل ها |
| قطر بیرونی | به جدول ابعاد بالا مراجعه کنید |
| ضخامت دیوار | -8٪ + نامحدود (نور) |
| -10٪ + نامحدود (متوسط و سنگین) | |
| صراط مستقیم | 0.20٪ از کل طول |
| توده | ± 4% |
| طول واحد | ± 0.08m |
شناسایی ضخامت AS 1074
قبل از خروج از سازنده، لوله ها باید بر اساس رنگ در یک انتها مطابق جدول زیر متمایز شوند:
| شناسایی ضخامت | |
| نور اضافی | سبز |
| نور | زرد |
| متوسط | آبی |
| سنگین | قرمز |
رزوه های پیچ AS 1074
برای اطمینان از مطابقت رزوههای پیچ همه لولههای رزوهشده با استاندارد AS 1722.1، ضروری است که میزان اتصالات به اضافه طول گیج برای رزوههای لوله سری R و RC برای اندازه اسمی خاص، از 80 درصد مجموع طول پایه رزوه مفید لوله نور تجاوز نکند. در برخی موارد، محدودیتهای پایین قطر خارجی میتواند منجر به نخهای «سیاه» شود (کامل در ریشه و ناقص در تاج)، اما اینها نباید به عنوان توجیهی برای رد لولهها در نظر گرفته شوند. تمام لوله ها باید با رزوه با رزوه های لوله مخروطی عرضه شوند.
تست و بازرسی AS 1074
– تست سفتی نشتی
• NDT آنلاین
• تست هیدرو-
- تست خمش
لوله ها بخش ضروری بسیاری از کاربردهای صنعتی هستند و مهم است که بتوانند بارها و تنش های خاصی را تحمل کنند. یکی از این آزمایشها، تست خمش است که توانایی لوله را برای مقاومت در برابر شکستگی یا شکست تحت فشار تعیین میکند.
• لوله های کمتر یا مساوی DN50- آزمایش با قرار دادن لوله در دستگاه خم کن، با زاویه 90 درجه نسبت به صفحه خم، انجام می شود. سپس لوله به صورت سرد در اطراف یک لوله با شعاع مناسب برای لوله خاص مورد آزمایش خم می شود. برای لوله های غیر گالوانیزه، این شعاع باید برابر با 6 برابر قطر بیرونی لوله باشد. برای لوله های گالوانیزه باید 8 برابر قطر بیرونی لوله باشد. اگر لوله در طول این فرآیند ترک نخورد یا علائمی از خرابی نشان داد، در نظر گرفته می شود که آزمایش را پشت سر گذاشته است.
• لوله ＞ DN50– با توجه به مشخصات داده شده، برای لوله های تمام شده با قطر بزرگتر از DN50، حلقه های بریده شده از انتهای لوله های انتخابی باید حداقل 40 میلی متر طول داشته باشند و بتوانند بین دو صفحه موازی مسطح شوند. جوش، در صورت وجود، باید در زاویه 90 درجه نسبت به نقطه حداکثر خمش باشد. علاوه بر این، تا زمانی که فاصله بین صفحات کمتر از 75 درصد قطر خارجی اصلی لوله نباشد، هیچ گونه باز شدن یا شکستگی نباید در جوش ایجاد شود. همچنین تا زمانی که فاصله بین صفحات کمتر از 60 درصد قطر خارجی اصلی لوله نباشد، هیچ ترک یا شکستی در فلز رخ نمی دهد. در صورت لزوم، حلقه های آزمایشی ممکن است لبه های داخلی و خارجی آنها گرد باشد.
