EN 10219 در مقابل EN 10210: چگونه بخش های توخالی ساختاری مناسب را انتخاب کنیم؟

اگر زمانی را صرف تامین قطعات توخالی فولادی سازه‌ای در اروپا یا برای پروژه‌ای{0}}طراحی شده یوروکد کرده‌اید، تقریباً مطمئناً با هر دو مواجه شده‌اید.EN 10219وEN 10210در نقشه ها، مشخصات، یا گواهینامه های آسیاب. روی کاغذ، آنها به نظر می‌رسند - شکل‌های بخش مشابه، محدوده‌های اندازه همپوشانی، نام‌های درجه مشابه قابل تعویض هستند. در عمل، اختلاط آنها در پروژه اشتباه یکی از رایج ترین و قابل اجتناب ترین اشتباهات منبع یابی در تهیه فولاد سازه است.

این راهنما در مورد آنچه که در واقع این دو استاندارد را از هم جدا می کند، هر کدام از آنها تعلق دارد، و چگونگی تأیید اینکه پروژه شما واقعاً به چه چیزی نیاز دارد - را دریافت می کنید، نه فقط آنچه را که یک تامین کننده مایل است آن را بنامد.

هر دو استاندارد، مقاطع توخالی مربعی (SHS)، مستطیلی (RHS) و دایره ای (CHS) را که به عنوان اعضای سازه ای استفاده می شوند، پوشش می دهند. خط جداکننده بین آنها شکل، نام گذاری درجه، یا حتی خود فرآیند جوشکاری نیست - این چیزی است که بعد از آن برای بخش اتفاق می افتد.

EN 10219بخش های توخالی ساختاری جوش داده شده سرد- را پوشش می دهد. نوار فولادی به شکل رول-در دمای محیط یا نزدیک به آن جوش داده می‌شود. هیچ عملیات حرارتی دیگری اعمال نمی شود. این باعث می‌شود تولید سریع‌تر و انرژی کمتری-فشرده شود، که در قیمت‌های کلی پایین‌تر منعکس می‌شود.

EN 10210بخش‌های توخالی سازه‌ای داغ-تمام شده - دسته‌ای را پوشش می‌دهد که هم لوله‌های بدون درز و هم لوله‌های جوش داده شده را در بر می‌گیرد که پس از شکل‌دهی، یک مرحله تکمیل گرم- اضافی (معمولاً نورد معمولی‌سازی) می‌شوند. این مرحله تنش‌های پسماند و اعوجاج دانه‌ای ایجاد شده در هنگام شکل‌دهی سرد را کاهش می‌دهد و نواحی گوشه بخش را از نظر عملکرد مکانیکی به سطوح صاف نزدیک‌تر می‌کند.

این تفاوت پردازش واحد تقریباً به هر چیز دیگری که برای طراحی سازه اهمیت دارد، تبدیل می‌شود: چقرمگی گوشه، عملکرد خستگی، سطوح تنش پسماند، و در برخی موارد، رویکرد طراحی مورد نیاز در یوروکد 3.

این بخشی است که در بسیاری از متون تامین کننده محو می شود، اما جزئیاتی است که مهندسان سازه بیشتر به آن اهمیت می دهند.

هنگامی که یک نوار فولادی مسطح به صورت سرد-به یک بخش مربع یا مستطیل تبدیل می‌شود، گوشه‌ها دچار تغییر شکل پلاستیکی قابل توجهی می‌شوند. این کار-فولاد را دقیقاً در نقاطی که اتصالات - پیچ و مهره شده، جوش داده می‌شوند، یا در موارد دیگر - تمایل به تمرکز تنش دارند، سخت می‌شود. نتیجه یک بخش با مقاومت تسلیم قابل توجهی متفاوت در گوشه ها در مقایسه با وجوه صاف، همراه با قفل شدن-در تنش پسماند است.

برای یک ساختار استاتیک با بارگذاری گرانشی مستقیم، این تفاوت اغلب قابل مدیریت است و حتی در جداول طراحی بخش سرد{0}}به‌طور محافظه‌کارانه در نظر گرفته می‌شود. اما برای هر چیزی که شامل بارگذاری چرخه‌ای - باد-خستگی ناشی از باد، فعالیت لرزه‌ای، ارتعاش ناشی از ماشین‌آلات یا ترافیک - باشد، شرایط گوشه به یک متغیر طراحی واقعی تبدیل می‌شود، نه پاورقی.

مرحله پایانی داغ EN 10210-تا حد زیادی این شرایط را بازنشانی می‌کند. نرمال کردن نورد، فولاد را بالاتر از دمای تبلور مجدد آن گرم می کند، و به ساختار دانه اجازه می دهد تا به طور یکنواخت در کل بخش، شامل گوشه ها، اصلاح شود. دقیقاً به همین دلیل است که EN 10210 تمایل دارد در سازه‌های فراساحلی، ساختمان‌های{5}}منطقه لرزه‌ای، و اجزای پل ظاهر شود، جایی که کدهای طراحی به صراحت رفتار گوشه-منطقه را وزن می‌کنند.

بخش‌های{0}}EN 10219 شکل‌گرفته سرد معمولاً تحمل‌های ابعادی محکم‌تری نسبت به همتایان-گرم خود دارند. فرآیند شکل‌دهی سرد-از نظر ابعادی پایدارتر و در سطح آسیاب قابل تکرار است، در حالی که تکمیل گرم{5}}تغییر ابعادی جزئی از انبساط و انقباض حرارتی را در طول پاس پایان ایجاد می‌کند.

این موضوع بیشتر از آن چیزی است که ممکن است به نظر برسد برای فلزکاری‌های معماری یا سیستم‌های ساختمانی مدولار که در آن اجزا باید با حداقل تنظیمات{0}}در سایت هماهنگ شوند. در این موارد، باند تحمل تنگ تر EN 10219 در واقع می تواند عامل تعیین کننده نسبت به EN 10210 باشد، حتی در پروژه ای که بارگذاری خستگی یک نگرانی اصلی نیست.

هر دو استاندارد از نمرات یک خانواده سری S- (S235، S275، S355، S460) استفاده می‌کنند، اما حروف پسوند متفاوت است، و خریداران اغلب این را نادیده می‌گیرند:

• نمرات EN 10219 معمولاً دارای پسوند "H" همراه با نام‌های مرتبط با-تشکیل- سرد، مانند S235JRH، S275J0H، یا S355J2H هستند.
• نمرات EN 10210 از یک الگوی نامگذاری مشابه پیروی می کنند، اما می توانند پسوندهای اضافی مانند "NH" (بخش عادی، توخالی) برای درجاتی مانند S355J2H یا S460NH داشته باشند.

عدد گرید به تنهایی (235، 275، 355، 460) به قدرت تسلیم اسمی بر حسب مگاپاسکال اشاره دارد، اما مسیر تولید پشت این عدد به طور معناداری بین دو استاندارد متفاوت است، حتی زمانی که برچسب تقریباً یکسان به نظر می رسد. یک گواهی کارخانه همیشه باید مشخص کند که بر اساس کدام استاندارد و نه فقط با کدام درجه ارائه شده است.

اکثر مکالمات منبع یابی در «سرد-در مقابل گرم-تمام شده» متوقف می‌شوند، اما متغیر ثانویه‌ای وجود دارد که ارزش درک دارد: نحوه ایجاد خود درز جوش قبل از شروع هر یک از مسیرهای پایانی. اکثریت قریب به اتفاق بخش های جوش داده شده EN 10219 و EN 10210 امروزه از جوشکاری القایی با فرکانس بالا (HFI) استفاده می کنند، جایی که یک سیم پیچ القایی لبه های نوار را دقیقاً قبل از فشرده شدن با هم تا دمای آهنگری گرم می کند، بدون اینکه ماده پرکننده اضافه شود. این یک خط جوش باریک و متراکم ایجاد می کند که به طور کلی پس از اتمام بخش، از ماده اصلی قابل تشخیص نیست.

خطوط تولید قدیمی‌تر یا پایین‌تر، گاهی اوقات هنوز از جوشکاری با مقاومت الکتریکی معمولی بدون کنترل فرکانس مشابه استفاده می‌کنند، که می‌تواند ناحیه تحت تأثیر حرارت{1}}درشت‌تری را در درز ایجاد کند. برای مواد EN 10219، در جایی که هیچ پایانی داغ{4}}موضوع را یکسان نمی‌کند، کیفیت آن جوش اصلی بیشتر اهمیت دارد، نه کمتر. این یک سوال منطقی است که از یک تامین کننده - پرسیده شود، نه به این دلیل که ERW معمولی به طور خودکار استاندارد را شکست می دهد، بلکه به این دلیل که HFI به معیار عملی برای کیفیت جوش ثابت در بخش های توخالی ساختاری تبدیل شده است، و کارخانه ای که به فرآیند خود اطمینان دارد در تأیید روشی که اجرا می کند تردیدی نخواهد داشت.

یک عامل عملی که به ندرت باعث مقایسه فنی می شود: مقاطع EN 10219 بسیار گسترده تر از معادل های EN 10210 ذخیره می شوند، فقط به این دلیل که سهم بیشتری از تقاضای بخش توخالی ساختاری را نشان می دهند. اندازه های استاندارد و نمرات رایج در EN 10219 اغلب از سهام توزیع کننده با زمان های کوتاه در دسترس هستند. مواد EN 10210، به ویژه در ترکیبات با اندازه و درجه کمتر رایج، اغلب به یک دوره تولید آسیاب نیاز دارند، که می تواند بسته به برنامه تولید کننده، زمان تولید را چندین هفته افزایش دهد.

این یک پیامد خرید واقعی دارد: اگر طراحی سازه‌ای پروژه واقعاً به EN 10210 برای اتصالات-گوشه‌ای حیاتی نیاز داشته باشد، به جای اینکه فرض کنیم می‌توان آن را در همان جدول زمانی EN 10219 تهیه کرد، هزینه‌ای برای تأیید زودهنگام در دسترس بودن دارد. بسته ها

بخش‌های EN 10219 تقریباً همیشه ارزان‌تر از معادل‌های EN 10210 در همان اندازه و درجه هستند، و دلیل آن هم ساده است: تکمیل گرم{2}} یک مرحله تولید اضافی با زمان واقعی کوره و هزینه انرژی است. به عنوان یک قاعده کلی، انتظار می رود که مواد EN 10210 دارای قیمت قابل توجهی باشد - حاشیه دقیق بسته به شرایط کارخانه و بازار متفاوت است، اما هرگز نباید نادیده گرفته شود.

این یک بررسی سلامت عقل مفید در طول خرید ایجاد می کند. اگر یک تامین کننده قیمت EN 10210 را که برابر یا نزدیک به قیمت EN 10219 آنها برای همان ابعاد است، نقل قول کند، این سیگنالی است که ارزش بررسی دارد. یا مرحله تکمیل داغ{4}}واقعاً انجام نمی‌شود، یا کارخانه برچسب EN 10210 را آزادانه اعمال می‌کند. برای هر پروژه‌ای که ویژگی‌های گوشه‌ای دارای مفروضات-باری در طراحی هستند، این امر ارزش تأیید را با سوابق واقعی کوره یا فرآیند دارد، نه فقط با مهر گواهی.

برای تیم هایی که سعی می کنند بین این دو استاندارد در یک پروژه زنده تصمیم بگیرند، چند سوال به سرعت حل می شود:

آیا کد طراحی به‌صراحت به ویژگی‌های مکانیکی گوشه-منطقه اشاره می‌کند؟بسیاری از مقررات طراحی لرزه ای و کدهای طراحی حساس به خستگی{0}}این کار را انجام می دهند. اگر چنین است، EN 10210 به طور کلی ایمن تر و اغلب انتخاب مورد نیاز است.

آیا سازه در معرض بارگذاری چرخه ای یا دینامیکی معنی دار است؟سازه‌های بلند حساس به باد، سکوهای دریایی، پل‌ها و ماشین‌آلات{1}}قاب‌های پشتیبان به EN 10210 متمایل هستند. ساختمان‌های تجاری و صنعتی سبک ساکن اغلب می‌توانند بدون مشکل از EN 10219 استفاده کنند.

آیا دقت ابعادی مهمتر از چقرمگی گوشه است؟سیستم‌های مدولار، فولادی که از نظر معماری در معرض دید قرار می‌گیرند، و پروژه‌هایی با الزامات تحمل سخت برای تناسب{0}} ممکن است به نفع کنترل ابعادی سازگارتر EN 10219 باشد.

بودجه چه اجازه ای می دهد؟در جایی که هر یک از استانداردها الزامات ساختاری را برآورده می کند، EN 10219 صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ارائه می دهد و هیچ دلیل مهندسی برای بیش از-تعیین EN 10210 برای پروژه ای که به آن نیاز ندارد وجود ندارد.

هر استانداردی که یک پروژه مستلزم آن باشد، راستی‌آزمایی مهم‌تر از برچسب روی قیمت است. یک گواهی آسیاب قانونی باید به بخش خاصی از استاندارد اشاره کند (EN 10219-1/-2 یا EN 10210-1/-2)، درجه واقعی را با پسوند صحیح ذکر کند، و شامل نتایج آزمایش مکانیکی باشد، نه فقط یک خلاصه ترکیب شیمیایی. به طور خاص برای مواد EN 10210، معقول است که درخواست تأیید خود فرآیند اتمام داغ شود، زیرا این مرحله به احتمال زیاد میانبر بدون باقی ماندن ردی آشکار در گواهی استاندارد است.

خریدارانی که تحت الزامات نشان‌گذاری CE کار می‌کنند باید تأیید کنند که کارخانه تأمین‌کننده دارای گواهی کنترل تولید کارخانه (FPC) تحت EN 1090-1 - است که هر دو استاندارد می‌توانند از نشان‌گذاری CE پشتیبانی کنند، اما تنها زمانی که توسط اسناد معتبر FPC پشتیبانی می‌شود، که از بین می‌رود و نیاز به تجدید دوره‌ای دارد.

به دنبال منبع EN 10219 یا EN 10210 بخش های توخالی برای یک پروژه خاص هستید؟ نوع بخش، درجه و بار مورد نیاز خود را برای ما ارسال کنید، و ما می توانیم به تأیید اینکه کدام استاندارد متناسب با - است، همراه با گواهی کارخانه برای پشتیبان گیری از آن کمک کنیم.

اکنون تماس بگیرید