مقاطع توخالی فولادی ASTM A500

تحمل تولید ASTM A500

مهندسان اغلب تعجب می کنند که چرا گزینه های کمتری برای لوله های A53 در مقایسه با لوله های A500 وجود دارد.

لوله های A53 با استفاده از قطر لوله اسمی بر حسب اینچ، همراه با یکی از سه ضخامت دیواره برنامه ریزی شده تعیین می شوند. اندازه آنها به این صورت است که هدف مورد نظر لوله های A53-انتقال بخار، هوا یا آب تحت فشار- را که نیاز به سازگاری با اتصالات و شیرهای استاندارد دارد، دارند.

چنین الزاماتی برای لوله های A500 قابل اجرا نیست، و امکان تعیین دقیق تر و کارآمدتر را فراهم می کند. گلوله های A500 شامل قطر بیرونی و ضخامت دیواره بر حسب اینچ است که با سه رقم اعشار اندازه گیری می شود. به عنوان مثال، هنگام استفاده از دور A500 برای ستون ساختمان، HSS8.625×0.322 را می توان با تحمل قطر خارجی (OD) +/-0.75٪ و تحمل دیوار +/-10٪ تعیین کرد. در مقابل، معادل A53، یک لوله استاندارد 8 اینچی، دارای تحمل OD +/-1٪ و تحمل دیوار 12.5-٪ است. این نشان می‌دهد که گلوله‌های A500 دارای تحمل‌های بالای OD و دیوار هستند.

گلوله‌های A500 را برای نیازهای لوله‌های ساختاری خود انتخاب کنید و از تحمل‌های برتر و انعطاف‌پذیری آنها در برآوردن الزامات خاص برای ضخامت دیوار و قطر بیرونی بهره ببرید.

تحمل ابعاد خارجی A500 برای لوله های فولادی مربع و مستطیل شکل

نمودار زیر تلورانس های ابعاد خارجی دقیق برای فولاد کربنی A500 را توضیح می دهد.

تحمل ابعاد خارجی A500 برای لوله های فولادی مربع و مستطیل شکل

تحمل ابعاد خارجی A500 برای لوله های مربعی

1. ابعاد خارجی (عرض و ارتفاع):

ابعاد بیرونی (عرض و ارتفاع) لوله های مربعی معمولاً تابع تلورانس های زیر است:
تحمل عرض و ارتفاع: +/- 0.020″ (0.5 میلی متر)

2. مربع بودن اضلاع:
تفاوت بین قطرهای یک مقطع- نباید از 1% ابعاد اسمی تجاوز کند.

تحمل ابعاد خارجی A500 برای لوله های مستطیلی

1. ابعاد خارجی (عرض و ارتفاع):

ابعاد بیرونی (عرض و ارتفاع) لوله های مستطیلی معمولاً تابع تلورانس های زیر است:

تحمل عرض: +/- 0.020″ (0.5 میلی متر)

تحمل ارتفاع: +/- 0.010″ (0.25 میلی متر)

2. مربع بودن اضلاع:

تفاوت بین قطرهای یک مقطع- نباید از 1% ابعاد اسمی تجاوز کند.

اگر برای پروژه خود الزامات تلورانس خاصی دارید، توصیه می شود این الزامات را به وضوح با مهندس UNIACERO در میان بگذارید.

تحمل پیچش فولاد کربنی A500 برای لوله های ساختاری مربع و مستطیل شکل

ASTM A500 به طور خاص تحمل پیچش را برای لوله های ساختاری مربع و مستطیل ارائه نمی کند. با این حال، الزامات تحمل پیچ و تاب را می توان از استانداردهای عمومی صنعت و شیوه های قابل اجرا برای محصولات فولادی سازه استخراج کرد.

پیچش معمولاً به عنوان چرخش یک انتهای لوله نسبت به انتهای دیگر در امتداد محور طولی تعریف می شود. بر حسب درجه در واحد طول (مثلاً درجه در هر پا) اندازه گیری می شود.

حداکثر پیچش: حداکثر پیچش مجاز برای لوله های مربعی و مستطیلی اغلب به عنوان تعداد معینی از درجه در هر طول مشخص (مثلاً در هر فوت) مشخص می شود.

استانداردهای صنعتاستانداردهای صنعتی مانند ASTM A6/A6M که الزامات کلی برای میلگردهای فولادی سازه ای نورد شده، صفحات، شکل ها و شمع بندی ورق را پوشش می دهد، ممکن است راهنمایی هایی را در مورد تحمل پیچش مجاز به طور غیرمستقیم برای لوله های سازه ای ارائه دهد.

تمرین رایج: در عمل، تحمل پیچش برای لوله های مربعی و مستطیلی بسته به روش ساخت، اندازه و نیازهای مشتری خاص می تواند متفاوت باشد.

معمولاً تحمل پیچش بر اساس نقشه‌های مشتری، مشخصات پروژه یا استانداردهای توافق شده بین سازنده و مشتری- مشخص می‌شود.

فرآیند ساخت لوله ساختاری ASTM A500 ERW

مزایای لوله های ساختاری فولاد کربنی ASTM A500

لوله ساختاری فولاد کربنی ASTM A500 استحکام، دوام و تطبیق پذیری را با هم ترکیب می کند و آن را به انتخابی ارجح برای مهندسان و معماران در کاربردهای مختلف ساخت و ساز و صنعتی تبدیل می کند.

استحکام بالا: طراحی شده برای مقاومت در برابر بارها و تنش های قابل توجه، ایجاد یکپارچگی سازه و قابلیت اطمینان.

ماندگاری: مقاوم در برابر سایش، سایش، و عوامل محیطی، تضمین عملکرد طولانی مدت-در شرایط مختلف.

طیف گسترده ای از اشکال: در اشکال گرد، مربع، مستطیل و خاص موجود است که نیازهای مختلف طراحی سازه را برآورده می کند.

سایزهای مختلف: انعطاف پذیری با طیف وسیعی از اندازه ها و ابعاد را ارائه می دهد که نیازهای مختلف پروژه را برآورده می کند.

تولید اقتصادی: فرآیند تولید-در قالب سرد مقرون به صرفه است-در مقایسه با فولاد نورد گرم{{2}، بدون افت کیفیت یا استحکام.

قابلیت جوشکاری: به راحتی با استفاده از تکنیک های جوشکاری استاندارد قابل جوش است و ساخت و مونتاژ کارآمد را تسهیل می کند.

ماشین کاری: قابل برش، سوراخ کردن و ماشینکاری با مشخصات دقیق، افزایش انعطاف پذیری در ساخت و ساز.

کاربردهای رایج در صنعت

صنعت ساختمان: در صنعت ساخت و ساز برای تکیه گاه های سازه ای مانند ستون ها و تیرها در ساختمان ها و پل ها و همچنین برای سازه های اسکلت در اسکلت فلزی ساختمان های اداری و انبارهای صنعتی استفاده می شود.

نفت و گاز: لوله های ASTM A500 به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر شرایط سخت، به طور گسترده در خطوط لوله برای انتقال نفت، گاز طبیعی و آب استفاده می شود.

حمل و نقل خودروفولاد A500 خواص مکانیکی خوبی از جمله استحکام و دوام دارد و اغلب در لوله‌ها و چارچوب‌های ساختاری که استحکام ضروری است استفاده می‌شود.

صنعت مکانیک: لوله فولادی ASTM A500 استحکام، دوام و یکپارچگی ساختاری را ارائه می دهد که برای سیستم های هیدرولیک، ماشین آلات سنگین و تجهیزات صنعتی ایده آل است.

انرژی: ایده آل برای بخش انرژی به دلیل استحکام، دوام و جوش پذیری بالا، آنها را برای تحمل بارهای سنگین و تحمل شرایط سخت مناسب می کند.

ماشینکاری: به دلیل استحکام بالا، دوام و خواص ساخت خوب فولاد A500 که از تولید قطعات و اجزای دقیق پشتیبانی می کند، برای صنعت ماشینکاری مناسب است.