فرآیند کامل ساخت لوله های فولادی ASTM A53 ERW را می توان به پنج مرحله اصلی تقسیم کرد: آماده سازی مواد اولیه، شکل دهی، جوشکاری، تکمیل و بازرسی.

1-تهیه مواد اولیه

با استفاده از نوار نورد گرم-ساختاری کربنی، لازم است ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت را از قبل بررسی کنید و مطمئن شوید که فولاد فاقد ترک، چین یا لایه است. قبل از اینکه نوار وارد مرحله بعدی شود، لبه های فولادی باید جدا شود، سطح نوار باید از طریق ترشی تمیز شود تا رسوب اکسید از بین برود و لبه های دو طرف نوار باید پخ شود.

2. تشکیل محصول

فولاد نواری از طریق غلتک های راهنما وارد واحد شکل دهی می شود. پروفیل رول هر مجموعه به تدریج تغییر می کند و فولاد نوار را از یک صفحه مسطح به شکل U- تبدیل می کند و سپس به شکل O- تبدیل می شود. فرآیند شکل‌دهی از طریق کار سرد انجام می‌شود که دقت ابعادی و خواص مکانیکی لوله فولادی را تضمین می‌کند و در نهایت یک شمش لوله بسته-می‌سازد.

3. لوله فولادی جوش داده شده

شمش لوله گرد بسته از طریق یک سیم پیچ القایی با فرکانس بالا-و-جریان فرکانس بالا روی لایه سطحی لبه های نوار متمرکز می شود. در این مرحله، لبه های نوار به سرعت گرم می شوند و به دمای جوش 1300 تا 1450 درجه می رسند. سپس شمش لوله گرم شده وارد رول های اکستروژن می شود، جایی که فشار ایجاد شده توسط رول ها می تواند دو لبه مذاب نوار را به هم فشار دهد تا یک درز جوش ایجاد شود. درز جوش باید توسط دستگاه خراش دهنده از لوله جوش برداشته شود و به دنبال آن عملیات بازپخت با فرکانس متوسط-در ناحیه جوش انجام شود.

4. تنظیم اندازه

پس از جوشکاری، لوله های فولادی توسط یک اره پرنده برش داده می شوند تا نیازهای استاندارد را برآورده کنند. سپس لوله‌ها برای تنظیم انحنای خود وارد یک دستگاه صاف کننده چند رول می‌شوند. پس از شکل دهی، لوله های فولادی باید گالوانیزه شوند.

5. بازرسی و آزمایش

قطر بیرونی، ضخامت دیواره، طول، صافی و غیره لوله های فولادی را با استفاده از کولیس، ضخامت سنج و ابزار اندازه گیری قطر لیزر بررسی کنید و عیب یابی را با سونوگرافی انجام دهید. تعداد کمی نمونه برای آزمایش کشش، آزمایش صاف کردن، آزمایش هیدرولیک و تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی بردارید.