لوله های فولادی لوله های فولادی بدون درز هستند که عمدتاً از طریق فرآیندهای-نورد گرم و سرد- تولید می شوند. مواد اولیه مورد استفاده شمش فولاد ساختاری کربن، بیلت ریخته گری پیوسته است. ترکیب شیمیایی مواد خام، از جمله کربن، منگنز، فسفر و گوگرد، باید از قبل از طریق فرآیند لولههای نورد گرم طیفسنجی تأیید شود.
فرآیند لولههای داغ-برای لولههای فولادی با قطر-بزرگ و ضخیم- مناسب است.
فرآیند تولید:
گرمایش بیلت
بیلت های برش خورده به کوره گرمایش حلقه فرستاده می شوند، جایی که دما باید به 1200 تا 1250 درجه برسد. در طول فرآیند گرمایش، ساختار فلزی بیلت ها به تدریج به حالت آستنیتی می رسد و در نتیجه مقاومت تغییر شکل را کاهش می دهد و سوراخ شدن و غلتش را تسهیل می کند. مرحله گرمایش نیاز به کنترل دقیق دما در طول فرآیند دارد و اطمینان حاصل شود که دما برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا سوختن یکنواخت باقی می ماند.
شکل گیری سوراخ
شمش گرم شده از طریق یک سوراخ کننده نورد شیبدار به یک لوله ناهموار توخالی تبدیل می شود. در طی فرآیند سوراخ کردن، تحت عملکرد هماهنگ رول ها و سنبه، تغییر شکل پلاستیکی در مرکز بیلت رخ می دهد و سوراخ داخلی را تشکیل می دهد.
نورد و اندازه لوله
بیلت های سوراخ شده از طریق یک نوار نقاله به آسیاب نورد لوله فرستاده می شوند، جایی که چندین پاس نورد قطر خارجی و ضخامت دیواره بیلت ها را تنظیم می کند. سپس لولههای نورد شده وارد دستگاه اندازهگیری میشوند تا قطر بیرونی و گرد بودن لولههای تمامشده را کنترل کند و شرایط استاندارد تحمل را برآورده کند و آنها را به اندازه محصول نهایی نزدیک کند.
خنک کننده و صاف کننده
پس از اندازهگیری لولههای فولادی، برای جلوگیری از سخت شدن یا ترکخوردگی ساختاری ناشی از سرد شدن سریع،{0}}با هوا تا دمای اتاق خنک میشوند. سپس لوله های فولادی خنک شده با استفاده از دستگاه صاف کننده صاف می شوند تا عیوب خمشی و سایر اشکال از بین بروند.
اندازه برش
پس از صاف کردن، لوله فولادی در هر دو انتها بریده می شود، با تحمل طول معمولاً در 10 ± میلی متر کنترل می شود.
بازرسی
از طریق بازرسی ابعادی و بازرسی کیفیت، محصولات معیوب را که دارای ترک یا برآمدگی سطحی هستند حذف کنید.
فرآیند تولید لولههای سرد-
فرآیند لوله کشی سرد برای لوله های فولادی با قطر کوچک- و دیواره نازک- مناسب است.
فرآیند تولید:
پیش درمان مویرگی
بیلتهای نورد گرم-بهعنوان مواد خام مورد استفاده قرار میگیرند و بیلتها نیاز به ترشی و شستشو دارند تا رسوبهای اکسید سطحی از بین بروند و از خوردگی لولههای فولادی جلوگیری شود. یک روان کننده مخصوص به دیواره های داخلی و خارجی لوله های فولادی اعمال می شود که می تواند اصطکاک را در طول فرآیند کشش سرد کاهش دهد.
شکل گیری نقشه کشی سرد
مویرگی آماده شده به داخل دستگاه کشش سرد فرستاده می شود، جایی که لوله فولادی از قالب عبور می کند و در دمای اتاق کشیده می شود تا تغییر شکل پلاستیکی ایجاد کند و به تدریج قطر خارجی و ضخامت دیواره را کاهش می دهد.
عملیات حرارتی
لولههای فولادی سرد{0} باید تحت عملیات نرمالسازی قرار بگیرند، لولهها را تا 890 تا 940 درجه گرم کنند، زمان نگهداری را کنترل کنند و سپس آنها را در هوا خنک کنند.
در حال اتمام
لوله های فولادی که تحت عملیات حرارتی{0}} قرار گرفته اند باید دوباره صاف شوند تا از صافی و گرد بودن اطمینان حاصل شود و سپس به طول بریده شوند. در نهایت، سطح باید جلا داده شود.
بازرسی
لوله های فولادی واجد شرایط پس از بازرسی سایز و بازرسی کیفیت بسته بندی می شوند.
