ساخت لولههای درز مستقیم با قطر بزرگ-یک فرآیند فنی بسیار حرفهای است که به روشهای فنی دقیق و پیچیده نیاز دارد. از بازرسی مواد اولیه اولیه گرفته تا دقت فرآیند تولید و بازرسی مکرر لوله فولادی نمونه نهایی، همگی نشان دهنده الزامات کیفیت بالا و کنترل دقیق عملکرد محصولات لوله جوش داده شده است. در ادامه به معرفی فرآیند تولید این لوله فولادی می پردازیم.
1. بازرسی مواد اولیه
قبل از ساخت لولههای درز مستقیم با قطر بزرگ-، مواد لوله فولادی مورد استفاده برای ساخت لولههای جوش داده شده باید پس از ورود به خط تولید به طور کامل از نظر اولتراسونیک بازرسی شوند تا مشخص شود که آیا کیفیت مواد اولیه لوله فولادی مطابق با استانداردها است یا خیر.
2. آسیاب کردن و قبل از خم شدن
پس از بررسی کیفیت، ورق فولادی توسط دستگاه فرز شکل میگیرد و لبههای دو طرف ورق فولادی برای مطابقت با شکل، طول، عرض، موازی و سایر استانداردهای مورد نیاز لوله فولادی درز مستقیم بریده میشود. طرف لبه ورق فولادی توسط دستگاه قبل از خمش-خم می شود تا ورق فولادی به درجه خمش مورد نیاز برسد.
3. مهر زنی و شکل دهی
ورق فولادی از قبل خم شده با استفاده از دستگاه شکل دهی JCO مهر زنی می شود و نیمی از ورق فولادی از قبل خم شده به طور مکرر در عملیات مهر زنی قرار می گیرد. در حین عملیات به شکل "J" خم می شود و نیمه دیگر ورق فولادی نیز به شکل "C" خم می شود و سپس O شکل باز تشکیل می شود و عملیات مهر زنی و فرم دهی به پایان می رسد.
4. قبل از جوشکاری
پس از انجام مرحله قبل، لوله فولادی درز مستقیم تشکیل شده درز میشود و سپس لوله فولادی با استفاده از دستگاه جوش محافظ گاز به طور مداوم جوش میشود.
جوش داخلی برای تکمیل فرآیند جوشکاری در داخل لوله فولادی با استفاده از یک دستگاه جوش زیردریایی چند سیمی طولی است. همانند دستگاه مرحله قبل، این بار فرآیند جوشکاری در قسمت بیرونی لوله فولادی انجام می شود.
5. موج صوتی و بازرسی رادیوگرافی
پس از تکمیل فرآیند فوق، لوله فولادی نیاز به بازرسی با استفاده از فناوری اولتراسونیک دارد و شکاف جوش لوله فولادی و مواد دو طرف شکاف جوش به طور کامل بررسی می شود تا بررسی شود که آیا نتایج فرآیند مطابق با استانداردها است یا خیر.
6. بازرسی رادیوگرافی
این عملیات از فناوری اشعه X برای بازرسی مجدد لوله فولادی، انجام بررسیهای فنی در قسمتهای جوش داخلی و خارجی لوله فولادی و استفاده از سیستم پردازش تصویر اشعه X برای بررسی حساسیت و دقت تشخیص عیب لوله فولادی استفاده میکند.
7. گسترش قطر
این عملیات با افزایش قطر لوله فولادی، دقت ابعادی خود لوله فولادی را بهبود می بخشد و همچنین می تواند به اثر بهبود بیشتر وضعیت توزیع تنش در لوله فولادی دست یابد.
8. تست فشار آب
لوله های فولادی منبسط شده یک به یک تحت آزمایش فشار آب قرار می گیرند و این اقدام باعث می شود لوله فولادی به سطح استاندارد برسد.
9. پخ زدن
پس از عملیات قبلی، لوله های فولادی واجد شرایط در سمت انتهای لوله مجدداً پردازش می شوند تا نیازهای ابعادی شیار بخش لوله را برآورده کنند.
10. بازرسی امواج صوتی
بازرسی دوم اولتراسونیک را انجام دهید و از بازرسی اولتراسونیک برای بازرسی مجدد لوله های فولادی که فرآیند فوق را پشت سر گذاشته اند استفاده کنید و از اقدامات دقیق تری برای بررسی وجود حفره هایی در لوله فولادی استفاده کنید.
11. بازرسی ذرات رادیوگرافی و مغناطیسی
دومین بازرسی اشعه ایکس-برای بررسی وجود حفرههایی در اقدامات فوق انجام دهید. از ذرات مغناطیسی برای بازرسی انتهای لوله لوله های فولادی استفاده کنید تا متوجه شوید که آیا در انتهای لوله ایرادی وجود دارد یا خیر.
12. پوشش سطح
آخرین مرحله، پردازش سطح لوله فولادی است که بازرسی کیفی را گذرانده است، و عملیات ضد خوردگی و پوشش فنی سطح را مطابق با نیاز مشتری انجام میدهیم تا پردازش لایه بیرونی لوله فولادی تکمیل شود.
موارد فوق فرآیند کامل تولید لولههای جوش داده شده درز مستقیم-قطر بزرگ است. انتخاب لوله های فولادی الزامات فنی بالایی دارد. بنابراین هنگام خرید لوله های فولادی باید یک تولید کننده معمولی را انتخاب کنید تا کیفیت محصول تضمین بیشتری داشته باشد.
