ابعاد و اندازه لوله های فولادی EN 10255
جدول زیر شامل ابعاد و وزن لولههای فولادی مطابق با استاندارد اروپایی EN 10255 «لولههای فولادی غیر آلیاژی مناسب برای جوشکاری و رزوهکاری» و استاندارد بریتانیا BS 1387:1985 «مشخصات برای لولههای فولادی پیچدار و سوکتدار و لولههای فولادی پیچدار و سوکتدار و مناسب برای لولههای فولادی پیچدار 1 BS یا لولههای فولادی ساده 2 BS رشته ها":
با ما تماس بگیرید:sales@briskmetal.com
|
مشخص شده است خارج قطر
(میلی متر) |
موضوع اندازه
R |
بیرون
حداکثر
(میلی متر) |
قطر
دقیقه
(میلی متر) |
H
دیوار ضخامت
T
(میلی متر) |
H
سری ایو
توده طول o
دشت پایان
(کیلوگرم در متر) |
s
در هر واحد f لوله برهنه
سوکت شده
(کیلوگرم در متر) |
من
دیوار ضخامت
T
(میلی متر) |
M
سری متوسط
توده طول o
دشت پایان
(کیلوگرم در متر) |
es
در هر واحد f لوله برهنه
نخ دار و سوکت شده
(کیلوگرم در متر) |
| 102 | 1/8 | 10,6 | 98 | 26 | 487 | 490 | 20 | 404 | 407 |
| 135 | 1/4 | 14,0 | 132 | 29 | 765 | 769 | 23 | 641 | 645 |
| 172 | 3/8 | 17,5 | 167 | 29 | 102 | 103 | 23 | 839 | 845 |
| 213 | 1/2 | 218 | 210 | 32 | 144 | 145 | 26 | 121 | 122 |
| 269 | 3/4 | 27,3 | 265 | 32 | 187 | 188 | 26 | 156 | 157 |
| 337 | 1 | 342 | 333 | 40 | 293 | 295 | 32 | 241 | 243 |
| 424 | 11/4 | 42,9 | 420 | 40 | 379 | 382 | 32 | 310 | 313 |
| 483 | 11/2 | 488 | 479 | 40 | 437 | 441 | 32 | 356 | 360 |
| 603 | 2 | 60,8 | 597 | 45 | 619 | 626 | 36 | 503 | 510 |
| 761 | 21/2 | 766 | 753 | 45 | 793 | 805 | 36 | 642 | 654 |
| 889 | 3 | 89,5 | 880 | 50 | 103 | 105 | 40 | 836 | 853 |
| 1,143 | 4 | 1,150 | 1,131 | 54 | 145 | 148 | 45 | 122 | 125 |
| 1,397 | 5 | 1,408 | 1,385 | 54 | 179 | 184 | 50 | 166 | 171 |
| 1,651 | 6 | 1,665 | 1,639 | 54 | 213 | 219 | 50 | 198 | 204 |
| a برای رابطه بین قطر خارجی مشخص شده (D)، اندازه رزوه (R) و قطر اسمی (DN)، به پیوست A مراجعه کنید. T=ضخامت دیوار مشخص شده است. |
|||||||||
|
حفره اسمی |
قطر بیرونی |
ضخامت |
وزن |
||||||
|
نور |
متوسط/ سنگین
|
نور |
متوسط |
سنگین |
نور |
متوسط |
سنگین |
||
|
در |
میلی متر |
میلی متر |
میلی متر |
میلی متر |
میلی متر |
میلی متر |
کیلوگرم بر متر |
کیلوگرم بر متر |
کیلوگرم بر متر
|
|
1/4 |
8 |
13.6 |
13.9 |
1.80 |
2.3 |
2.9 |
0.515 |
0.641 |
0.765 |
|
3/8 |
10 |
17.1 |
17.4 |
1.80 |
2.3 |
2.9 |
0.670 |
0.839 |
1.020 |
|
1/2 |
15 |
21.4 |
21.7 |
2.00 |
2.6 |
3.2 |
0.947 |
1.210 |
1.440 |
|
3/4 |
20 |
26.9 |
27.2 |
2.30 |
2.6 |
3.2 |
1.380 |
1.560 |
1.870 |
|
1 |
25 |
33.8 |
34.2 |
2.60 |
3.2 |
4.0 |
1.980 |
2.410 |
2.940 |
|
1 1/4 |
32 |
42.5 |
42.9 |
2.60 |
3.2 |
4.0 |
2.540 |
3.100 |
3.800 |
|
1 1/2 |
40 |
48.4 |
48.8 |
2.90 |
3.2 |
4.0 |
3.230 |
3.570 |
4.380 |
|
2 |
50 |
60.2 |
60.8 |
2.90 |
3.6 |
4.5 |
4.080 |
5.030 |
6.190 |
|
2 1/2 |
65 |
76.0 |
76.6 |
3.20 |
3.6 |
4.5 |
5.710 |
6.430 |
7.930 |
|
3 |
80 |
88.7 |
89.5 |
3.20 |
4.0 |
5.0 |
6.720 |
8.370 |
10.300 |
|
4 |
100 |
113.9 |
114.9 |
3.60 |
4.5 |
5.4 |
9.750 |
12.200 |
14.500 |
|
5 |
125 |
– |
140.6 |
– |
5.0 |
5.4 |
– |
16.600 |
17.900 |
|
6 |
150 |
– |
165.1 |
– |
5.0 |
5.4 |
– |
19.700 |
21.300 |
ترکیب شیمیایی لوله های EN 10255
| درجه | ترکیب شیمیایی (%) | |||
| S195T | C | منگنز | P | S |
| کمتر یا مساوی 0.20 | کمتر یا مساوی 1.40 | کمتر یا مساوی 0.035 | کمتر یا مساوی 0.030 | |
خواص مکانیکی لوله های EN 10255
| درجه | خواص مکانیکی | ||
| S195T | قدرت تسلیم (Mpa) | مقاومت کششی (Mpa) | ازدیاد طول (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
تحمل لوله های EN 10255
- نوع L - تحمل ابعاد و جرم واحد
- نوع L1 - تحمل ابعاد و جرم واحد
- نوع L2 - تحمل ابعاد و جرم واحد
- ضخامت دیوار
• ± 10%. برای سری M و H & نوع L;
• -8٪ با تحمل مثبت محدود شده توسط تحمل جرم، برای انواع L1 و L2.
- وزن
• ± 7.5% در بسته های 10 تنی یا بیشتر، برای سری M و H و نوع L.
• +10٪، -8٪ در لوله های جداگانه برای انواع L1 و L2.
- صاف بودن
• صافی نباید از 0.002 لیتر تجاوز کند.
تست و بازرسی لوله کشی EN 10255
- تست کشش
آزمایش کشش باید بر روی یک لوله برهنه مطابق با EN 10002-1 انجام شود.
- تست خم شدن
به منظور اطمینان از کیفیت لوله های جوش داده شده خود، آزمایش خمش را مطابق با EN 10232 انجام می دهیم. این آزمایش برای لوله های لخت با قطرهای خارجی مشخص شده از 17.2 میلی متر تا 60.3 میلی متر اعمال می شود و لوله تا زاویه 90 درجه خم می شود. شیار در ابزار شکل دهی دارای عرضی است که به طور دقیق با قطر لوله مطابقت دارد و عمق آن کمتر از نیمی از قطر آن نیست. شعاع پایین شیار اولی مطابق جدول زیر است. لوله های جوش داده شده باید با جوش در قسمت بیرونی خم خم شوند. لوله ها نباید هیچ ترک قابل مشاهده ای را بدون کمک بزرگنمایی نشان دهند. با انجام این آزمایش می توانیم اطمینان حاصل کنیم که لوله های جوش داده شده ما بالاترین استانداردهای کیفیت را دارند.
| قطر (میلی متر) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| شعاع خمشی | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- تست صاف کردن
به منظور اطمینان از یکپارچگی ساختاری لوله های جوش داده شده، یک آزمایش مسطح مطابق با EN 10233 انجام می شود. این آزمایش برای لوله های لخت با قطر بیرونی بیشتر از 60.3 میلی متر اعمال می شود و شامل صاف کردن لوله در پرس است تا فاصله بین صفحات اندازه گیری شده تحت بار به 75٪ از قطر خارجی اصلی برسد. جوش باید به طور متناوب در 0 یا 90 درجه در جهت مسطح قرار گیرد. در طول فرآیند صاف کردن، لوله نباید بدون استفاده از ابزارهای بزرگنمایی، ترک یا نقصی را نشان دهد. هنگامی که فاصله بین صفحات به 60٪ قطر خارجی اصلی رسید، خرابی زودرس جزئی در لبه ها نباید به عنوان دلیل رد در نظر گرفته شود. این آزمایش تضمین می کند که لوله های جوش داده شده می توانند فشار مورد نیاز را بدون شکست تحمل کنند.
- تست سفتی نشتی
هر سیستمی که شامل حمل و نقل مایعات باشد باید طوری طراحی شود که از عدم وجود نشتی اطمینان حاصل شود. این امر به ویژه در صنایعی مانند مراقبت های بهداشتی مهم است، جایی که حتی یک نشت کوچک می تواند عواقب جدی داشته باشد. برای اطمینان از یکپارچگی محصولات خود، تولیدکنندگان باید هر لوله را تحت آزمایش نشتی- قرار دهند. رایج ترین نوع آزمایش، آزمایش هیدرواستاتیک است که شامل پر کردن لوله با آب و فشار دادن آن به 50 بار برای حداقل 5 ثانیه است. با این حال، سازندگان همچنین می توانند از آزمایش الکترومغناطیسی مطابق با EN 10246-1 استفاده کنند. هر نوع آزمایشی که مورد استفاده قرار گیرد، هدف این است که اطمینان حاصل شود که محصول نهایی کاملاً ایمن و مناسب برای استفاده است.
- بازرسی ابعادی
بازرسی اندازه و ابعاد باید انجام شود.
- معاینه بصری
معاینه بصری باید طبق استاندارد انجام شود.
علامت گذاری روی لوله های EN 10255
علامت گذاری ها باید حداقل یک بار در فاصله یک متری یک انتهای لوله قرار داده شوند و لوله ها باید با اطلاعات زیر با روش های مناسب و بادوام علامت گذاری شوند:
• نام یا علامت تجاری سازنده.
• نماد جدی (H یا M) و نوع (L، L1، یا L2).
• نماد فرآیند تولید (S یا W)
رنگ ها می توانند روشی مفید برای سازماندهی و شناسایی اشیاء مختلف باشند، و این به ویژه در مورد لوله ها صادق است. لوله ها اغلب در تنظیمات مختلف، از سایت های ساخت و ساز گرفته تا آزمایشگاه ها، استفاده می شوند و در اندازه ها و مواد مختلف تولید می شوند. در حالی که هر نوع لوله خواص منحصر به فرد خود را دارد، همه آنها باید علامت گذاری شوند تا به راحتی قابل شناسایی باشند. سازنده ممکن است به جای علامت گذاری سری یا نوع، از کدگذاری رنگی استفاده کند. این کار تشخیص سریع انواع مختلف لوله ها را آسان می کند و در زمان صرفه جویی می کند و از سردرگمی جلوگیری می کند.
| سنگین | متوسط | انواع |
| قرمز | آبی | جدول تحمل را ببینید |
اطلاعات زیر باید روی برچسب هر بسته ظاهر شود:
• نام یا علامت تجاری سازنده.
• کد استاندارد EN 10255;
• نماد فرآیند تولید (S یا W)
• D (قطر بیرونی) یا R (اندازه نخ).
• سری یا نوع یا ضخامت دیوار مشخص شده.
جدول مقایسه EN 10255 و BS 1387
لغو و جایگزین استاندارد اروپایی EN 10255: 2004 (که توسط بدن استاندارد ملی بریتانیا به عنوان BS EN 10255:2004 "لوله های فولادی غیر آلیاژی مناسب برای جوشکاری یا رزوه کاری" تصویب شد)، BS 1387:1985 بازنشسته شده است. انواع موجود در BS 1387 و EN 10255 که با یکدیگر مطابقت دارند در جدول زیر فهرست شده اند.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 نور |
| EN 10255 متوسط | BS 1387 متوسط |
| EN 10255 سنگین | BS 1387 سنگین |
ظاهر لوله های EN 10255
کیفیت یک لوله اغلب با پرداخت سطح آن تعیین می شود. به همین دلیل، تولیدکنندگان باید مراقب باشند که محصولاتشان عاری از ایراداتی باشد که با معاینه بصری قابل تشخیص باشد. سطوح داخلی و خارجی لوله باید صاف و بدون نقص یا علامتی باشد که نیاز به پانسمان داشته باشد. هر گونه نقص سطحی که به حداقل ضخامت دیواره مشخص شده تجاوز کند، نقص محسوب می شود. پوشاندن عیوب سطح با سنگ زنی یا ماشین کاری مجاز است مشروط بر اینکه ضخامت دیواره در محل پوشش کمتر از حداقل تعیین شده نباشد. تمام نواحی پوشیده شده باید به آرامی با خطوط لوله ترکیب شوند. با پیروی از این دستورالعملها، تولیدکنندگان میتوانند لولههایی با سطوح برتر تولید کنند که بالاترین استانداردهای کیفیت را برآورده میکنند.
