استاندارد EN 10255 یک استاندارد اروپایی است که به اطمینان از ایمنی و کیفیت لوله های فولادی غیر آلیاژی که جوش یا رزوه می شوند کمک می کند.این استاندارد شامل گزینههای مختلفی برای تکمیل انتهای لوله و پوششها است که به محافظت از لوله در برابر آسیب در حین حمل و نقل و استفاده کمک میکند. استاندارد EN 10255 همچنین حداقل ضخامت دیواره را برای هر نوع لوله مشخص می کند که به جلوگیری از استفاده از لوله های ضعیف یا آسیب دیده در پروژه های ساختمانی کمک می کند. علاوه بر این، لوله ها باید با یک فرآیند بدون درز (S) یا جوش طولی (W) تولید شوند. با پیروی از این استاندارد، تولیدکنندگان می توانند به اطمینان حاصل شوند که محصولاتشان بالاترین استانداردهای کیفیت را دارد.
گریدهای فولادی لوله های EN 10255
S195T
ابعاد و اندازه لوله های فولادی EN 10255
جدول زیر شامل ابعاد و وزن لوله های فولادی مطابق با استاندارد اروپایی EN 10255 "لوله های فولادی غیر آلیاژی مناسب برای جوشکاری و رزوه کاری" و استاندارد بریتانیا BS 1387:1985 "مشخصات برای لوله ها و لوله های فولادی پیچ دار و سوکت دار، و برای لوله های فولادی با انتهای ساده مناسب برای جوشکاری یا پیچ کردن به رزوه های لوله BS 21":
| حفره اسمی | قطر بیرونی | ضخامت | وزن | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نور | متوسط / سنگین | نور | متوسط | سنگین | نور | متوسط | سنگین | ||
| اینچ | میلی متر | میلی متر | میلی متر | میلی متر | میلی متر | میلی متر | کیلوگرم بر متر | کیلوگرم بر متر | کیلوگرم بر متر |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
ترکیب شیمیایی لوله های EN 10255
| درجه | ترکیب شیمیایی (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | منگنز | P | S |
| کمتر یا مساوی با 0.20 | کمتر یا مساوی 1.40 | کمتر یا مساوی با 0.035 | کمتر یا مساوی با 0.030 | |
خواص مکانیکی لوله های EN 10255
| درجه | خواص مکانیکی | ||
|---|---|---|---|
| S195T | قدرت تسلیم (Mpa) | مقاومت کششی (Mpa) | ازدیاد طول (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
تلورانس های EN 10255 Piping
- نوع L - تحمل ابعاد و جرم واحد
| قطر بیرونی مشخص شده a D | تعیین موضوع a R | قطر بیرونی | ضخامت دیوار T | جرم در واحد طول لوله برهنه | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| حداکثر | دقیقه | انتهای ساده | رشته و سوکت | |||
| (میلی متر) | – | (میلی متر) | (میلی متر) | (میلی متر) | (کیلوگرم در متر) | (کیلوگرم در متر) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a برای رابطه بین قطر خارجی مشخص شده (D)، اندازه رزوه (R) و قطر اسمی (DN)، به پیوست A مراجعه کنید. T=ضخامت دیوار مشخص شده. | ||||||
- تحمل ابعاد و جرم واحد L1 - را تایپ کنید
| قطر بیرونی مشخص شده a D | تعیین موضوع a R | قطر بیرونی | ضخامت دیوار T | جرم در واحد طول لوله برهنه | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| حداکثر | دقیقه | انتهای ساده | رشته و سوکت | |||
| (میلی متر) | – | (میلی متر) | (میلی متر) | (میلی متر) | (کیلوگرم در متر) | (کیلوگرم در متر) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a برای رابطه بین قطر خارجی مشخص شده (D)، اندازه رزوه (R) و قطر اسمی (DN)، به پیوست A مراجعه کنید. T=ضخامت دیوار مشخص شده. | ||||||
- تحمل ابعاد و جرم واحد L2 - را تایپ کنید
| قطر بیرونی مشخص شده a D | تعیین موضوع a R | قطر بیرونی | ضخامت دیوار T | جرم در واحد طول لوله برهنه | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| حداکثر | دقیقه | انتهای ساده | رشته و سوکت | |||
| (میلی متر) | – | (میلی متر) | (میلی متر) | (میلی متر) | (کیلوگرم در متر) | (کیلوگرم در متر) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a برای رابطه بین قطر خارجی مشخص شده (D)، اندازه رزوه (R) و قطر اسمی (DN)، به پیوست A مراجعه کنید. T=ضخامت دیوار مشخص شده. | ||||||
- ضخامت دیوار
± 10٪. برای سری M و H و نوع L;
-8٪ با تحمل مثبت محدود شده توسط تحمل جرم، برای انواع L1 و L2.
- وزن
± 7.5% در بستههای 10 تنی یا بیشتر، برای سری M و H و نوع L.
+10%, -8% در لولههای جداگانه برای انواع L1 و L2.
- صراط مستقیم
صافی نباید از 0.002 L تجاوز کند.
تست و بازرسی لوله کشی EN 10255
- تست کشش
آزمایش کشش باید بر روی یک لوله برهنه مطابق با EN 10002-1 انجام شود.
- تست خم
به منظور اطمینان از کیفیت لوله های جوش داده شده خود، ما یک تست خمش را مطابق با EN 10232 انجام می دهیم. این آزمایش برای لوله های لخت با قطرهای خارجی مشخص شده از 17.2 میلی متر تا 60.3 میلی متر اعمال می شود و لوله به اندازه یک خم می شود. زاویه 90 درجه شیار در ابزار شکل دهی دارای عرضی است که به طور دقیق با قطر لوله مطابقت دارد و عمق آن کمتر از نصف قطر نیست. شعاع پایین شیار اولی مطابق جدول زیر است. لوله های جوش داده شده باید با جوش در قسمت بیرونی خم خم شوند. لوله ها نباید هیچ شکافی را بدون کمک بزرگنمایی نشان دهند. با انجام این آزمایش، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که لوله های جوش داده شده ما بالاترین استانداردهای کیفیت را دارند.
| قطر (میلی متر) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| شعاع خمشی | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- تست صاف کردن
به منظور اطمینان از یکپارچگی ساختاری لوله های جوش داده شده، یک آزمایش مسطح مطابق با EN 10233 انجام می شود. این آزمایش بر روی لولههای لخت با قطر بیرونی بیشتر از 60.3 میلیمتر اعمال میشود و شامل صاف کردن لوله در پرس میشود تا فاصله بین صفحات، اندازهگیری شده تحت بار، به 75 درصد از قطر خارجی اصلی برسد. جوش باید به طور متناوب در 0 یا 90 درجه در جهت صاف شدن قرار گیرد. در طول فرآیند صاف کردن، لوله نباید بدون استفاده از ابزارهای بزرگنمایی، ترک یا نقصی را نشان دهد. هنگامی که فاصله بین صفحات به 60٪ قطر خارجی اصلی رسید، خرابی زودرس جزئی در لبه ها نباید به عنوان دلیل رد در نظر گرفته شود. این آزمایش تضمین می کند که لوله های جوش داده شده می توانند فشار مورد نیاز را بدون شکست تحمل کنند.
- تست تنگی نشت
هر سیستمی که شامل حمل و نقل مایعات باشد باید طوری طراحی شود که از عدم وجود نشتی اطمینان حاصل شود. این امر به ویژه در صنایعی مانند مراقبت های بهداشتی مهم است، جایی که حتی یک نشت کوچک می تواند عواقب جدی داشته باشد. برای اطمینان از یکپارچگی محصولات خود، تولیدکنندگان باید هر لوله را تحت آزمایش نشتی قرار دهند. رایج ترین نوع آزمایش، آزمایش هیدرواستاتیک است که شامل پر کردن لوله با آب و فشار دادن آن به 50 بار برای حداقل 5 ثانیه است. با این حال، سازندگان همچنین می توانند از آزمایش الکترومغناطیسی مطابق با EN 10246-1 استفاده کنند. هر نوع آزمایشی که مورد استفاده قرار گیرد، هدف این است که اطمینان حاصل شود که محصول نهایی کاملاً ایمن و مناسب برای استفاده است.
- بازرسی ابعادی
بازرسی اندازه و ابعاد باید انجام شود.
- معاینه بصری
معاینه بصری باید طبق استاندارد انجام شود.
علامت گذاری روی لوله های EN 10255
علامت گذاری ها باید حداقل یک بار در فاصله یک متری یک انتهای لوله قرار داده شوند و لوله ها باید با اطلاعات زیر با روش های مناسب و بادوام علامت گذاری شوند:
نام یا علامت تجاری سازنده؛
نماد جدی (H یا M) و نوع (L، L1، یا L2)؛
نماد فرآیند تولید (S یا W)
رنگ ها می توانند روشی مفید برای سازماندهی و شناسایی اشیاء مختلف باشند، و این به ویژه در مورد لوله ها صادق است. لوله ها اغلب در تنظیمات مختلف، از سایت های ساخت و ساز گرفته تا آزمایشگاه ها، استفاده می شوند و در اندازه ها و مواد مختلف تولید می شوند. در حالی که هر نوع لوله خواص منحصر به فرد خود را دارد، همه آنها باید علامت گذاری شوند تا به راحتی قابل شناسایی باشند. سازنده ممکن است به جای علامت گذاری سری یا نوع، از کدگذاری رنگی استفاده کند. این کار تشخیص سریع انواع مختلف لوله ها را آسان می کند و در زمان صرفه جویی می کند و از سردرگمی جلوگیری می کند.
| سنگین | متوسط | انواع |
|---|---|---|
| قرمز | آبی را ببینید | جدول تحمل |
اطلاعات زیر باید روی برچسب هر بسته نمایش داده شود:
نام یا علامت تجاری سازنده؛
کد استاندارد EN 10255؛
نماد فرآیند تولید (S یا W)
D (قطر بیرونی) یا R (اندازه نخ)؛
سری یا نوع یا ضخامت دیوار مشخص شده.
جدول مقایسه EN 10255 و BS 1387
لغو و جایگزین استاندارد اروپایی EN 10255: 2004 (که توسط بدن استاندارد ملی انگلستان به عنوان BS EN 10255:2004 "لوله های فولادی غیر آلیاژی مناسب برای جوشکاری یا رزوه کاری" تصویب شد)، BS 1387:1985 بازنشسته شده است. انواع موجود در BS 1387 و EN 10255 که با یکدیگر مطابقت دارند در جدول زیر فهرست شده اند.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 نور |
| EN 10255 متوسط | BS 1387 متوسط |
| EN 10255 سنگین | BS 1387 سنگین |
ظاهر لوله های EN 10255
کیفیت یک لوله اغلب با پرداخت سطح آن تعیین می شود. به همین دلیل، تولیدکنندگان باید مراقب باشند که محصولاتشان عاری از عیوب باشد که با معاینه بصری قابل تشخیص باشد. سطوح داخلی و خارجی لوله باید صاف و بدون نقص یا علامتی باشد که نیاز به پانسمان داشته باشد. هر گونه نقص سطحی که به حداقل ضخامت دیوار مشخص شده تجاوز کند، نقص محسوب می شود. پوشاندن عیوب سطح با سنگ زنی یا ماشین کاری مجاز است، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره در ناحیه پانسمان کمتر از حداقل تعیین شده نباشد. تمام نواحی پوشیده شده باید به آرامی با خطوط لوله ترکیب شوند. با پیروی از این دستورالعملها، تولیدکنندگان میتوانند لولههایی با سطوح برتر تولید کنند که بالاترین استانداردهای کیفیت را برآورده میکنند.
