ابعاد و اندازه لوله ASTM A795
| جدول 1 ابعاد، وزن و فشار آزمایش برای سبک-لوله ASTM A795 حفاظت در برابر آتش وزن-برنامه 10A | ||||||||||
| تعیین کننده NPS | قطر بیرونی | ضخامت اسمی دیوار | وزن پایان ساده | فشار تست | ||||||
| کوره-جوش داده شده | بدون درز و الکتریکی-مقاومت-جوش داده شده | |||||||||
| در | میلی متر | در | میلی متر | پوند/فوت | کیلوگرم بر متر | psi | MPa | psi | MPa | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| A: برنامه 10 مطابق با برنامه 10S است که در ANSI B 36.19 فقط برای NPS 3⁄4 تا 6 فهرست شده است. | ||||||||||
| B: لولههای جوشی{0}}کوره در اندازههای بزرگتر از NPS 4 ساخته نمیشوند. | ||||||||||
|
ج: برنامه 10 نیست. |
||||||||||
| جدول 2 ابعاد، وزنها، فشارهای آزمایشی برای-لوله استاندارد ASTM A795 حفاظت در برابر آتش-برنامه 30 و جدول 40 | ||||||||||
| تعیین کننده NPS | قطر بیرونی | ضخامت اسمی دیوار | وزن پایان ساده | فشار تست | ||||||
| کوره-جوش داده شده | بدون درز و الکتریکی-مقاومت-جوش داده شده | |||||||||
| در | میلی متر | در | میلی متر | پوند/فوت | کیلوگرم بر متر | psi | MPa | psi | MPa | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| A:NPS 1⁄2 تا 6-Schedule 40; NPS 8 و 10-برنامه 30. | ||||||||||
| B: بر اساس طول 20 فوت (6.1 متر). | ||||||||||
| C: لولههای جوشی{0}}کوره در اندازههای بزرگتر از NPS 4 ساخته نمیشوند. | ||||||||||
ترکیب شیمیایی لوله ASTM A795
ASTM A795 الزامات مورد نیاز برای هر طول لوله را که باید توسط سازنده تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد، مشخص می کند. آزمایش هیدرواستاتیک برای اطمینان از عدم وجود نشتی در دیواره لوله ضروری است. این استاندارد همچنین آزمایش لوله با انتهای ساده، فقط با رزوه، یا با رزوه و کوپلینگ را پوشش می دهد. آزمایش هیدرواستاتیک ممکن است برای طول های منفرد یا چندگانه اعمال شود و مهم است که تمام طول های لوله آزمایش شوند تا از کیفیت کل دسته اطمینان حاصل شود. با رعایت استاندارد ASTM A795، سازندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که لوله هایشان الزامات لازم را برآورده کرده و از بالاترین کیفیت برخوردار هستند.
1. ماده ASTM A795 باید الزامات ترکیب شیمیایی مشخص شده در جدول زیر را برآورده کند.
2. خریدار ممکن است تجزیه و تحلیل دو لوله از هر لات 500 طول یا کسری از آن را انجام دهد. ترکیب شیمیایی که بدین ترتیب تعیین می شود باید الزامات ذکر شده در جدول زیر را برآورده کند.
3. روشها، شیوهها و تعاریف آنالیز شیمیایی باید به روشهای آزمایش، روشها و اصطلاحات A 751 پایبند باشند.
4. اگر آنالیز هر یک از لوله ها با الزامات مشخص شده در جدول زیر مطابقت نداشته باشد، باید آنالیزهایی بر روی لوله های اضافی از همان لات دو برابر شماره اصلی انجام شود که هر کدام باید با الزامات مشخص شده در جدول زیر مطابقت داشته باشد.
| الزامات شیمیایی | ||||
| سی | C | منگنز | P | S |
| نوع E (الکتریک-مقاومت-لوله جوشی) و نوع S (لوله بدون درز) | ||||
| Open-Health Electric-Furnace or Basic-Oxygen | ||||
| درجه A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| درجه B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
الزامات تست لوله ASTM A795
- آزمایش هیدرولیک لولههای ASTM A795
ASTM A795 الزامات مورد نیاز برای هر طول لوله را که باید توسط سازنده تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد، مشخص می کند. آزمایش هیدرواستاتیک برای اطمینان از عدم وجود نشتی در دیواره لوله ضروری است. این استاندارد همچنین آزمایش لوله با انتهای ساده، فقط با رزوه، یا با رزوه و کوپلینگ را پوشش می دهد. آزمایش هیدرواستاتیک ممکن است برای طول های منفرد یا چندگانه اعمال شود و مهم است که تمام طول های لوله آزمایش شوند تا از کیفیت کل دسته اطمینان حاصل شود. با رعایت استاندارد ASTM A795، سازندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که لوله هایشان الزامات لازم را برآورده کرده و از بالاترین کیفیت برخوردار هستند. حداقل فشار تست در جدول ابعاد و اندازه بالا آمده است.
- آزمایش الکتریکی غیرمخرب لولههای ASTM A795
طبق ASTM A795، آزمایش الکتریکی غیرمخرب (NDT) میتواند به عنوان جایگزینی برای آزمایش هیدرواستاتیک برای لولههای فولادی گالوانیزه سیاه و داغ{1} استفاده شود. NDT فرآیندی است که از جریان الکتریکی برای آزمایش عیوب در مواد بدون آسیب رساندن به لوله استفاده می کند. در صورت پذیرش توسط خریدار، هر لوله باید قبل از استفاده در سیستم اسپرینکلر آتش نشانی با یک NDT آزمایش شود. استفاده از NDT مزایای زیادی نسبت به آزمایش هیدرواستاتیک دارد، از جمله زمان تست کوتاه تر و اختلال کمتر در برنامه ساخت و ساز. علاوه بر این، NDT در تشخیص عیوب در ناحیه جوش موثرتر است و آن را به یک آزمایش مطمئن تر برای اطمینان از کیفیت لوله تبدیل می کند. در نتیجه، استفاده از NDT به طور فزاینده ای در صنعت آبپاش آتش نشانی رایج می شود.
- آزمایش صاف کردن لولههای ASTM A795
استاندارد ASTM A795 ایجاب می کند که برای اطمینان از کیفیت لوله ها، آزمایش صاف کردن لوله ها انجام شود. این آزمایش شامل صاف کردن یک نمونه از لوله به طول حداقل 100 میلی متر، بین دو صفحه موازی است. در صورت لزوم، جوش 0 یا 90 درجه از خط جهت نیرو قرار دارد. 3 مرحله برای آزمون وجود دارد:
1. اولین آزمایش برای شکل پذیری جوش است و با صاف کردن آهسته جوش تا شکستن آن انجام می شود. اگر قبل از اینکه فاصله بین صفحات کمتر از دو{2}}قطر خارجی اصلی لوله باشد، ترک یا شکستگی در سطوح داخلی یا خارجی ایجاد شود، جوش مطابق با استانداردها نیست و باید ثابت شود.
2. آزمایش دوم مربوط به شکل پذیری بدون جوش است و به همان روش آزمایش اول انجام می شود. با این حال، اگر قبل از اینکه فاصله بین صفحات کمتر از یک سوم قطر خارجی اصلی لوله باشد، اما کمتر از پنج برابر ضخامت دیواره لوله نباشد، در سطوح داخلی یا خارجی، ترک یا شکستگی وجود داشته باشد، در این صورت جوش مطابق با استانداردها نیست و باید ثابت شود.
3. سومین و آخرین آزمایش برای سالم بودن است و با ادامه صاف کردن جوش تا زمان شکستن یا برخورد دیواره های مقابل نمونه انجام می شود. اگر شواهدی از مواد لمینت شده یا نامناسب یا جوش ناقص در طول این آزمایش آشکار شود، کل کار جوشکاری باید رضایت بخش تلقی شود.
پوشش لوله های ASTM A795
لوله آبپاش آتش نشانی ASTM A795 باید در داخل و خارج گالوانیزه شود تا حفاظت کافی در برابر خوردگی ایجاد شود. پوشش روی باید عاری از هر گونه نواحی بدون پوشش، تاول، رسوبات شار یا ذرات ناخالص باشد. علاوه بر این، هرگونه توده، برآمدگی، گلبول یا رسوبات سنگین روی که می تواند در استفاده مورد نظر از مواد تداخل ایجاد کند، مجاز نیست. لوله اسپرینکلر آتش نشانی یک جزء حیاتی در هر سیستم ایمنی آتش نشانی است و برای کیفیت و عملکرد باید همه چیز را رعایت کند.
اگر لوله آبپاش آتش نشانی با روی پوشش داده شده باشد، حداقل وزن پوشش 1.5 oz/ft2 (0.46 کیلوگرم بر متر مربع) لازم است. این کار معمولاً با-گالوانیزه داغ، که در آن فولاد در روی مذاب آغشته میشود{6}}روی سطح بیرونی لوله را میپوشاند و مانعی بادوام در برابر خوردگی میکند، انجام میشود. ضخامت پوشش ضروری است، زیرا بر توانایی لوله برای مقاومت در برابر آتش تأثیر می گذارد. استاندارد لوله اسپرینکلر آتش نشانی ASTM A795 است که حداقل ضخامت پوشش 1.3 oz/ft2 (0.40 کیلوگرم بر متر مربع) را مشخص می کند. این تضمین می کند که لوله قادر به مقاومت در برابر دمای بالای آتش سوزی بدون شکست خواهد بود.
لوله آبپاش آتش نشانی اغلب نیاز به پوشش محافظ دارد تا نیازهای خریدار را برآورده کند. نوع خاصی از پوشش توسط خریدار و تامین کننده توافق خواهد شد، اما برخی از گزینه های رایج شامل روغن، لاک، لعاب یا مواد دیگر است. برای اعمال پوشش، ابتدا لوله باید از تمام مواد خارجی تمیز و خشک شود. پس از آماده شدن لوله، می توان پوشش را طبق دستورالعمل ارائه شده توسط سازنده اعمال کرد. این فرآیند برای اطمینان از اینکه لوله آبپاش آتش نشانی از استانداردهای لازم برخوردار است، ضروری است.
طرز کار، پایان کار و ظاهر لوله های ASTM A795
لوله اسپرینکلر آتش نشانی عمدتاً برای انتقال آب در سیستم آبپاش آتش نشانی استفاده می شود. به منظور موثر بودن، لوله تمام شده باید استانداردهای خاصی را که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) تعیین شده است، رعایت کند. به طور خاص، لوله باید به طور معقولی مستقیم و بدون نقص باشد. هر گونه نقص با عمق بیشتر از 12.5 درصد ضخامت دیوار مشخص شده نقص محسوب می شود. علاوه بر این، تمام سوراخ های انتهای لوله باید برداشته شوند. این الزامات به اطمینان از عملکرد صحیح لوله آبپاش آتش نشانی در صورت آتش سوزی کمک می کند.
لوله آبپاش آتش نشانی نوعی لوله است که معمولا در سیستم های اسپرینکلر آتش نشانی استفاده می شود. برای استفاده در این سیستم ها، لوله باید با روش های خاصی مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، هر انتهای لوله باید یک انتهای صاف باشد مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد. علاوه بر این، زمانی که thread ها مشخص می شوند، باید مطابق با رویه و تلورانس های ASME B1.20.1 تولید شوند. در نهایت، زمانی که کوپلینگ ها مشخص می شوند، باید مطابق با مشخصات A 865 ساخته شوند.
علامت گذاری محصول لوله های ASTM A795
لوله اسپرینکلر آتش نشانی نوعی لوله فولادی است که به طور خاص در سیستم های اطفاء حریق استفاده می شود. در صورتی که آزمایش هیدرواستاتیک نشده باشد باید با نام سازنده یا برند، نوع لوله، نام ASTM، طول و حروف "NH" مشخص شود. این اطلاعات باید به طور ایمن به هر بسته لوله همراه NPS 112 و کوچکتر متصل شود. لوله آبپاش آتش نشانی معمولاً از فولاد گالوانیزه مشکی یا گرم{4} ساخته شده است و دارای محدوده قطر 6-8 اینچ است. توجه به این نکته ضروری است که همه لوله های فولادی برای استفاده به عنوان لوله های آبپاش آتش نشانی مناسب نیستند و ضروری است قبل از نصب، محدودیت های کد آتش نشانی محلی خود را بررسی کنید.
هنگامی که یک پردازنده بعدی، بخشهای لوله را به طولهای کوتاهتر برای فروش مجدد به عنوان ماده برش میدهد، پردازنده باید اطلاعات شناسایی کامل را به هر طول برش بدون علامت یا برچسبهای فلزی که به طور ایمن به بستههای لوله با قطر کوچک بدون علامت متصل شده است، منتقل کند. همان نام مواد باید با اطلاعات منتقل شده و همچنین نام پردازنده، علامت تجاری یا نام تجاری درج شود. با انجام این کار، خریداران لوله های برش خورده می توانند اطمینان حاصل کنند که مواد با کیفیتی را دریافت می کنند که نیازهای آنها را برآورده می کند.
علاوه بر استانداردهای فوق، بارکد به عنوان یک شناسه تکمیلی پذیرفته می شود. خریدار میتواند طرح نوار{1}}کدگذاری مورد استفاده برای سفارش را انتخاب کند.
هدف از رنگ آمیزی لوله های آتش نشانی ASTM A795 به رنگ قرمز
هدف از سیستم اسپرینکلر آتش نشانی تامین آب برای سرکوب یا خاموش کردن آتش است. این سیستم معمولاً در پشت بام یا طبقات بالای ساختمان قرار دارد و لوله هایی که آب را حمل می کنند معمولاً قرمز رنگ می شوند تا در صورت آتش سوزی به راحتی قابل مشاهده باشند. اسپرینکلرهای آتش نشانی معمولاً با گرما فعال می شوند و آب از طریق سرهای آبپاش که در سرتاسر ساختمان قرار دارند تخلیه می شود. در بیشتر موارد، فقط نزدیک ترین آبپاش به آتش فعال می شود که آسیب آب را به حداقل می رساند. اسپرینکلرهای آتش نشانی جزء ضروری هر سیستم ایمنی آتش نشانی هستند و استفاده از آنها می تواند به حفظ جان و اموال کمک کند.
