ابعاد و محدوده اندازه API 5L LINE PIPE
قبل از خرید خط لوله API 5L، مهم است که اندازه و ابعاد خط لوله را بررسی کنید تا مطمئن شوید که استانداردهای لازم را دارد. ابعاد و جرم لوله های خط API 5L در ISO 4200 و ASME B36.10M مشخص شده است. این استانداردها راهنمایی برای لوله های با اندازه های مختلف ارائه می دهند و ضخامت دیواره هر اندازه را مشخص می کنند. برای بررسی اینکه آیا یک لوله خاص استانداردهای لازم را دارد یا خیر، به این جداول مراجعه کنید. انجام این کار به اطمینان از اندازه مناسب لوله و ضخامت دیواره مناسب کمک می کند.
| اندازه اسمی لوله (NPS) | قطر بیرونی | ضخامت اسمی دیوار | |||||||||||||||
| DN | اینچ | میلی متر | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
ترکیب شیمیایی API 5L LINE PIPE
- API 5L PSL-1 Chemical Component
- API 5L PSL-2 Chemical Component
خواص مکانیکی API 5L LINE PIPE
- API 5L PSL-1 Mechanical Properties
- API 5L PSL-2 Mechanical Properties
تحمل تولید API 5L LINE PIPE
- API 5L قطر بیرونی و تحمل خارج از گرد بودن
- تحمل ضخامت دیوار API 5L
- تحملهای طول API 5L
با توجه به الزامات ذکر شده در API 5L، طولهای تصادفی لولههای خط باید در تلورانسهای زیر تحویل داده شوند و طولهای تقریبی باید در ± 500 میلیمتر (20 اینچ) تحویل داده شوند. بعلاوه، در صورت توافق بر عرضه اتصال دهنده ها، اتصال دهنده های متشکل از دو قطعه جوش داده شده به هم برای ایجاد طول کمتر از 15 متر (49.2 فوت) ممکن است حداکثر تا 5 درصد از کالای سفارشی یا طبق توافق ارائه شوند. اتصالات متشکل از سه قطعه جوش داده شده به هم برای ایجاد طول 15.0 متر (49.2 فوت) یا بیشتر نیز ممکن است برای کل کالای سفارش یا هر قسمتی از آن مبله شود، اگرچه این مقدار حداکثر به 5٪ از کالای سفارش نیز محدود می شود. این الزامات تضمین می کند که لوله های خط دارای طول صحیح هستند و در صورت لزوم می توانند به درستی به یکدیگر متصل شوند.
فولاد GRADES OF API 5L LINE PIPE
گریدهای فولاد مؤسسه نفت آمریکا (API) برای لوله خط، خواص شیمیایی و مکانیکی مواد مورد استفاده برای تولید لوله خط را استاندارد می کند. تمام لوله های خط تولید شده تحت مشخصات API باید الزامات تعیین شده توسط استاندارد را رعایت کنند. رایج ترین گریدهای فولاد API 5L گرید B، X42، X52، X60 و X65 است. عددی که به دنبال "X" می آید، حداقل قدرت تسلیم لوله را بر حسب هزاران پوند بر اینچ مربع (PSI) نشان می دهد. به عنوان مثال، لوله خط X42 باید دارای حداقل قدرت تسلیم 42000 PSI باشد. خط لوله بیشتر در کاربردهای حمل و نقل نفت و گاز استفاده می شود. با این حال، می توان از آن برای حمل و نقل آب، ساخت و ساز ساختمان و سایر کاربردهای صنعتی استفاده کرد. نمرات فولاد بخش مهمی از درک عملکرد لوله خط و انتخاب مواد مناسب برای یک کاربرد خاص است.
درجات مختلفی از فولاد API 5L موجود است که هر کدام دارای استحکام تسلیم و استحکام کششی متفاوتی هستند. رایج ترین گریدهای لوله های خط عبارتند از:
* درجه X52 - دارای حداقل استحکام تسلیم 52 ksi (365 مگاپاسکال) و حداقل مقاومت کششی نهایی 66 ksi (460 مگاپاسکال) است.
* درجه X56 - دارای حداقل استحکام تسلیم 56 ksi (390 مگاپاسکال) و حداقل مقاومت کششی نهایی 71 ksi (490 مگاپاسکال) است.
* درجه X60 – دارای حداقل استحکام تسلیم 60 ksi (415 مگاپاسکال) و حداقل مقاومت کششی نهایی 75 ksi (515 مگاپاسکال) است.
* درجه X65 - دارای حداقل استحکام تسلیم 65 ksi (450 مگاپاسکال) و حداقل مقاومت کششی نهایی 77 ksi (525 مگاپاسکال) است.
خطوط لوله انتقال سیالات دستههای A، B، یا X باید از مواد فولادی ساخته شوند که دارای ناحیهای تحت منحنی تنش{0}}است که الزامات مشخصشده در استاندارد مواد را برآورده میکند. حداقل تسلیم و استحکام کششی مشخص شده "نقطه تنش را نشان می دهد
تست و بازرسی لوله های خط API 5L
- تست هیدرواستاتیک
تست هیدرواستاتیک نوعی تست فشار است که معمولا در طول تولید لوله های خط استفاده می شود. این آزمایش برای بررسی نشتی در درز جوش یا بدنه لوله استفاده می شود. برای انجام آزمایش، آب به لوله پمپ می شود تا به فشار از پیش تعیین شده برسد. سپس لوله از نظر هرگونه نشتی کنترل می شود. در صورت تشخیص نشتی، لوله باید تعمیر یا تعویض شود. تست هیدرواستاتیک یک معیار مهم کنترل کیفیت است که به اطمینان از ایمنی و یکپارچگی لوله ها کمک می کند.
- تست خمش
تست خمشی نوعی تست کنترل کیفیت است که در حین تولید لوله فولادی انجام می شود. هدف از آزمایش بررسی وجود ترک در جوش ها و همچنین ارزیابی استحکام فولاد است. برای انجام آزمایش، یک قطعه نمونه از لوله به شکل U- خم می شود. سپس فولاد از نظر ترک یا سایر علائم ضعف مورد بررسی قرار می گیرد. در صورت پیدا شدن، کل دسته لوله های فولادی اسقاط شده و دسته جدیدی ساخته خواهد شد. با این حال، اگر آزمایش خمش موفقیت آمیز باشد، لوله های فولادی برای استفاده تایید می شوند.
- تست صاف کردن
تست مسطح یک آزمایش تولید لوله فولادی است که مقاومت لوله فولادی را در برابر تغییر شکل و ترک تحت تنش ارزیابی می کند. این یک معیار کنترل کیفیت مهم است که به اطمینان از اینکه فولاد مورد استفاده در محصولات لوله خطی از بالاترین کیفیت ممکن برخوردار است کمک می کند. این آزمایش شامل اعمال فشار به یک لوله فولادی تا تغییر شکل یا ترک خوردن است. آزمایش صاف کردن، مقاومت لوله را در برابر ترک های طولی و محیطی نشان می دهد. نتایج آزمایش به تعیین استحکام و شکلپذیری فولاد کمک میکند، دو ویژگی مهم فولاد مورد استفاده در کاربردهای لوله خط. تست های مسطح تنها یکی از بسیاری از اقدامات کنترل کیفیت است که در طول تولید لوله های فولادی استفاده می شود، اما آنها نقش مهمی در تضمین ایمنی و یکپارچگی محصول نهایی دارند.
- تست ضربه CVN
تست ضربه CVN یک تست دما است که در طول تولید لوله به منظور اطمینان از خواص مکانیکی لوله انجام می شود. این آزمایش در سه موقعیت مختلف روی لوله انجام میشود: بدنه، درز جوش، و منطقه تحت تأثیر حرارت{1}}. از نتایج آزمایش برای تعیین استحکام ضربهای بریدگی Charpy V{3}}لوله استفاده میشود. تست ضربه CVN یک معیار کنترل کیفیت مهم برای تولید لوله است و توسط موسسه نفت آمریکا (API) به منظور مطابقت با استانداردهای آن مورد نیاز است.
- DWTT
تست DWTT یا آزمایشهای پارگی وزن{0} در مشخصات تولید خط لوله API 5L مشخص شده است. در این آزمایش، یک وزنه بزرگ روی یک نقطه از قبل ضعیف{3} روی یک نمونه لوله ریخته می شود. شکست حاصل بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات رفتار شکستگی انعطاف پذیر را برآورده می کند. این آزمایش مهم است زیرا کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که لوله ها قادر به مقاومت در برابر استرس ناشی از حمل و نقل و نصب بدون شکستگی خواهند بود. در نتیجه، آزمایش DWTT یک بخش اساسی از فرآیند کنترل کیفیت برای لوله های خط با قطر بزرگ است.
فرکانس بازرسی برای لوله های خط API 5L
- فرکانس بازرسی برای API 5L PSL 1 Line Pipe
- فرکانس بازرسی برای API 5L PSL 2 Line Pipe
