لوله فولادی جوش داده شده با درز مستقیم (لوله فولادی LSAW)، لوله فولادی جوشکاری قوس الکتریکی دو طرفه-لوله فولادی DSAW، لوله فولادی جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی، لوله درز مستقیم با فرکانس بالا
لوله فولادی LSAW LSAW (جوشکاری زیردریایی طولی) نوعی لوله اره ساخته شده از صفحات فولادی است که توسط فناوری شکل دهی JCOE یا UOE نورد گرم شده است. فن آوری JCOE نشان دهنده فرآیندهای شکل دهی و شکل دهی است که در طول تولید و همچنین جوشکاری داخلی و خارجی و انبساط سرد انجام شده پس از جوشکاری انجام می شود.
لولههای فولادی عمدتاً به دو روش مختلف تولید میشوند، لولههای جوشی یا لولههای بدون درز. LSAW - جوش زیردریایی طولی یک روش جوشکاری خاص است که در تولید لولههای جوشی استفاده میشود، LSAW معمولاً اقتصادیترین راهحل زمانی است که شرایط عملیاتی به ضخامت دیواره بالا به دلیل فشار داخلی یا خارجی بالا نیاز دارد.
گریدهای لوله فولادی LSAW:
برای خط لوله: API 5L GR A، GR.B، X42، X45، X50، X60، X60، X65، X70، X80
برای شمع: ASTM A252 GR 1، GR 2، GR 3
ASTM A53: GR A، GR B، GR C
BS 4360: درجه 43، درجه 50
EN: S275J2H, S275J0H, S355J0H, S355J2H,S355NH,S460NH
کاربرد لوله فولادی LSAW:
برای نفت / گاز / آب استفاده می شود
انتقال
مهندسی
پروژه های فراساحلی
هنگام ساخت لولههای نفت و گاز با-استحکام،-چقرمگی بالا،-کیفیت بالا-در مسافتهای طولانی، لولههای فولادی مورد نیاز عمدتاً لولههای جوش داده شده با قوس درز مستقیم با دیوارههای بزرگ-قطر ضخامت- هستند. طبق استانداردهای API، در خطوط لوله بزرگ نفت و گاز، هنگام عبور از مناطق کلاس 1 و کلاس 2 مانند مناطق سرد{{9}بالا، بستر دریا، و مناطق شهری پرجمعیت، لولههای جوش داده شده با درز مستقیم زیردریایی تنها نوع لوله قابل اجرا هستند.
مزایای لوله های فولادی LSAW:
1) راندمان تولید بالا: در مقایسه با لوله های جوش داده شده طولانی سنتی، لوله های جوش داده شده درز مستقیم LSAW راندمان تولید بالاتری دارند.
2) کیفیت جوش پایدار: استفاده از فناوری جوشکاری قوس زیردریایی می تواند ثبات کیفیت جوش را تضمین کند.
3) کیفیت جوش بالا: کیفیت جوش بالا است و می تواند نیازهای بالاتر را برآورده کند.
4) مناسب برای لولههای با قطر بزرگ-: لولههای درز مستقیم LSAW برای ساخت لولههای با قطر بزرگ مناسب هستند.
5) کنترل فرآیند ساده: در مقایسه با سایر روش های جوشکاری، کنترل فرآیند لوله های جوش داده شده درز مستقیم LSAW نسبتا ساده است.
اندازه های لوله فولادی LSAW:
OD: 16 "-72"
|
O.D. |
W.T. |
طول (متر) |
|||||||
|
اینچ |
میلی متر |
حداقل قدرت بازده (Mpa) |
|||||||
|
اینچ |
میلی متر |
245(B) |
290(X42) |
360(X52) |
415(X60) |
450(X65) |
485(X70) |
555(X80) |
|
|
16 |
406 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-10.5 |
6.0-10.0 |
6.0-9.0 |
6.0-12.3 |
|
18 |
457 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.5 |
6.0-11.0 |
6.0-10.0 |
6.0-12.3 |
|
20 |
508 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.5 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-12.3 |
|
22 |
559 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.5 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-12.3 |
|
24 |
610 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.5 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.3 |
|
26 |
660 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-12.3 |
|
28 |
711 |
6.0-20.0 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.5 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-12.3 |
|
30 |
762 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
7.0-17.5 |
7.0-17.0 |
7.0-16.0 |
6.0-12.3 |
|
32 |
813 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.5 |
7.0-18.0 |
7.0-17.0 |
6.0-12.3 |
|
34 |
864 |
7.0-23.0 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.5 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
6.0-12.3 |
|
36 |
914 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
8.0-20.5 |
8.0-20.0 |
8.0-19.0 |
6.0-12.3 |
|
38 |
965 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.5 |
8.0-21.0 |
8.0-20.0 |
6.0-12.3 |
|
40 |
1016 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
42 |
1067 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
44 |
1118 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.5 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
46 |
1168 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
48 |
1219 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
52 |
1321 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.2 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
56 |
1422 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
60 |
1524 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
64 |
1626 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
|
68 |
1727 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
|
72 |
1829 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
تحمل قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله فولادی LSAW
|
انواع |
استاندارد |
|||||
|
SY/T5040-2000 |
SY/T5037-2000 |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
AWWA C200-97 |
API 5L PSL1 |
|
|
انحراف OD انتهای لوله |
±0.5%D |
±0.5%D |
-0.79mm-+2.38mm |
<±0.1%T |
<±0.1%T |
± 1.6 میلی متر |
|
ضخامت دیوار |
±10.0%T |
D<508mm, ±12.5%T |
-8%T-+19.5%T |
<-12.5%T |
-8%T-+19.5%T |
5.0 میلی متر |
|
D>508 میلی متر، ± 10.0٪ T |
T بزرگتر یا مساوی 15.0 میلی متر، 1.5 ± میلی متر |
|||||
ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی لوله فولادی LSAW
|
استاندارد |
درجه |
ترکیب شیمیایی (حداکثر)٪ |
خواص مکانیکی (دقیقه) |
|||||
|
C |
منگنز |
سی |
S |
P |
قدرت تسلیم (Mpa) |
مقاومت کششی (Mpa) |
||
|
GB/T700-2006 |
A |
0.22 |
1.4 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
|
B |
0.2 |
1.4 |
0.35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
|
|
C |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
|
|
D |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
|
|
GB/T1591-2009 |
A |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
|
B |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
|
C |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
|
BS En10025 |
S235JR |
0.17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
|
S275JR |
0.21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
|
|
S355JR |
0.24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
|
|
DIN 17100 |
ST37-2 |
0.2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
|
ST44-2 |
0.21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
|
|
ST52-3 |
0.2 |
1.6 |
0.55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
|
|
JIS G3101 |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
|
SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
|
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
0.9 |
- |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
|
B |
0.26 |
1.2 |
- |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
|
|
X42 |
0.26 |
1.3 |
- |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
|
|
X46 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
320 |
435 |
|
|
X52 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
|
|
X56 |
0.26 |
1.1 |
- |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
|
|
X60 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
|
|
X65 |
0.26 |
1.45 |
- |
0.03 |
0.03 |
450 |
535 |
|
|
X70 |
0.26 |
1.65 |
- |
0.03 |
0.03 |
585 |
570 |
|
لوله فولادی LSAWفرآیند تولید:
جریان فرآیند جوش داده شده با قوس غوطه ور در طول
LSAW (لوله های فولادی جوش داده شده با قوس طولی غوطه ور) در صفحه بروشور به عنوان ماده خام، ورق فولادی در قالب یا فشار (حجم) دستگاه قالب گیری برای استفاده از جوشکاری زیرپودری دو طرفه و شعله ور شدن از تولید.
فرآیند LSAW لوله های جوش داده شده شامل UOE و JCOE می باشد.
فرآیند تشکیل لوله UOE LSAW:
سه فرآیند اصلی شکلدهی فرآیند شکلدهی لوله فولادی UOE LSAW عبارتند از: پیش{0}خم شدن صفحه فولادی، شکلدهی U و شکلدهی O. هر فرآیند از یک پرس شکل دهی اختصاصی استفاده می کند تا سه فرآیند قبل از خم کردن لبه صفحه فولادی، شکل دهی U و O را به ترتیب تکمیل کند تا صفحه فولادی را به یک لوله دایره ای تغییر شکل دهد.
فرآیند تشکیل لوله JCOE LSAW:
فرم دهی: بعد از چند مرحله مهر زدن بر روی دستگاه فرمینگ JC0، ابتدا نیمی از ورق فولادی به شکل "J" فشرده می شود، سپس نیمه دیگر ورق فولادی به شکل "ج" پرس می شود تا به شکل "C" درآید و در نهایت از وسط تحت فشار قرار می گیرد تا یک لوله باز به شکل "0"- ایجاد شود.
مراحل فرآیند خاص لوله فولادی LSAW به شرح زیر است:
1. پروب صفحه: برای ساخت اتصالات LSAW با قطر بزرگ درست پس از ورود به خط تولید که اولین آزمایش اولتراسونیک کامل است استفاده می شود.
2. فرزکاری: دستگاهی که برای فرز استفاده می شود این عمل را از طریق صفحه فرز دو لبه انجام می دهد تا نیازهای عرض صفحه و اضلاع موازی با شکل و درجه را برآورده کند.
3. پیش-ضلع خمیده: این ضلع با استفاده از یک دستگاه پیش{2}خم کن روی لبه صفحه قبل از خم شدن به دست می آید. لبه صفحه باید نیاز انحنا را برآورده کند.
4. شکل دهی: پس از مرحله قبل از خم شدن، در نیمه اول دستگاه قالب گیری JCO، پس از فولاد مهر زنی، به شکل "J" فشرده می شود در حالی که در نیمه دیگر همان صفحه فولادی خم شده و به شکل "C" فشرده می شود، سپس دهانه نهایی به شکل "O" می شود.
5. پیش-جوشکاری: این است که فولاد لوله جوش داده شده را پس از تشکیل درز مستقیم و سپس از درز جوش گازی (MAG) برای جوشکاری مداوم استفاده کنید.
6. جوش داخلی: این کار با یک جوش زیردریایی چند سیمی پشت سر هم (حدود چهار سیم) در قسمت داخلی لوله فولادی درز مستقیم انجام می شود.
7. جوش بیرونی: جوش بیرونی، جوشکاری زیردریایی چند سیمی پشت سر هم در قسمت بیرونی جوش لوله فولادی LSAW است.
8. تست اولتراسونیک: بیرون و داخل لوله فولادی جوش داده شده درز مستقیم و هر دو طرف مواد پایه با بازرسی 100٪ جوش داده می شود.
9.-بازرسی اشعه ایکس: بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس در داخل و خارج با استفاده از سیستم پردازش تصویر برای اطمینان از وجود حساسیت تشخیص انجام میشود.
10. انبساط: این برای انجام جوش قوس زیردریایی و قطر سوراخ لوله فولادی درز مستقیم به منظور بهبود دقت اندازه لوله فولادی و بهبود توزیع تنش در لوله فولادی است.
11. آزمایش هیدرولیک: این آزمایش بر روی دستگاه تست هیدرولیک فولاد پس از انبساط با{1} آزمایش ریشه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی با الزامات استاندارد مطابقت دارد و دستگاه دارای قابلیت ضبط و ذخیره خودکار است.
12. پخ زدن: این شامل بازرسی انجام شده بر روی لوله فولادی در پایان کل فرآیند است.
تجهیزات تولید لوله فولادی LSAW:
دستگاه فرز لبه صفحه
دستگاه فرز دو طرف صفحه را با استانداردهای دقیق آسیاب می کند تا مشخصات عرض، لبه و شکل شیار را برآورده کند.
دستگاه لبه چین دار
دستگاه چین دار لبه های صفحه را فشرده می کند تا انحنای لازم را ایجاد کند.
دستگاه جوش تاک
دو لبه لوله درز باز توسط دستگاه جوش جوشی به هم نزدیک می شوند. سپس توسط جوشکار چسبنده با استفاده از یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی فعال فلزی ("MAG" ) جوش داده می شود.
دستگاه شکل دهی
از فرآیند "JCO" برای خم شدن و تشکیل صفحه فولادی چین خورده به یک لوله فولادی استفاده می کند.
دستگاه جوش داخلی
درز طولی داخلی لوله با تثبیت 4 سر جوش در حین حرکت لوله و با استفاده از فرآیند جوشکاری زیرپودر- از داخل جوش داده می شود.
دستگاه رو به پایان
دستگاه انتهای لوله را با سرهای برش چرخان تراز می کند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات شیار و لبه مورد نیاز مطابقت دارد.
تستر هیدرواستاتیک
استفاده از فنآوری آببندی انتهایی، مناطق کور را در طول آزمایش هیدرواستاتیک حذف میکند. تستر همچنین به عملکردهای ضبط و ذخیره خودکار مجهز است.
دستگاه انبساط
برای افزایش دقت ابعاد لوله و بهبود توزیع تنش داخلی، لوله تحت انبساط کامل{0}}طول قرار می گیرد.
تگ های محبوب: لوله فولادی lsaw jcoe، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه لوله فولادی lsaw jcoe چین, لوله LSAW مقرون به صرفه, geboë staalpyp, deursnee-beheerbare LSAW-pyp, لوله LSAW کم مصرف, لوله LSAW نفت و گاز, لوله فولادی برای ساختمان
