چگونه از کیفیت جوش مقاطع توخالی ASTM A36 اطمینان حاصل کنیم؟

سلام! من تامین کننده مقاطع توخالی ASTM A36 هستم و می دانم که اطمینان از کیفیت عالی جوش برای این بخش ها چقدر ضروری است. در این وبلاگ، نکات و ترفندهایی را به اشتراک می‌گذارم که چگونه می‌توان اطمینان حاصل کرد که جوش‌های شما در مقاطع توخالی ASTM A36 تا جایی که می‌توانند خوب باشند.

آشنایی با بخش های توخالی ASTM A36

ابتدا اجازه دهید کمی در مورد ASTM A36 صحبت کنیم. این یک فولاد ساختاری کربنی است که به طور گسترده استفاده می شود. مقاطع توخالی ASTM A36 به دلیل تطبیق پذیری خود شناخته شده اند و در بسیاری از کاربردها از ساخت و ساز ساختمان گرفته تا قاب ماشین آلات استفاده می شوند. آنها محتوای کربن نسبتاً کمی دارند که باعث جوش شدن آنها می شود، اما این بدان معنا نیست که شما فقط می توانید آنها را بدون طرح مناسب جوش دهید.

آماده سازی کلید است

یکی از مهم ترین مراحل در حصول اطمینان از کیفیت خوب جوش، آماده سازی مناسب است. حتی قبل از شروع جوشکاری، باید سطوح قسمت های توخالی ASTM A36 را تمیز کنید. هرگونه کثیفی، زنگ زدگی یا روغن می تواند فرآیند جوشکاری را مختل کند و منجر به جوش های ضعیف شود. می توانید از برس سیمی یا آسیاب برای تمیز کردن قسمت هایی که جوش می شوند استفاده کنید. مطمئن شوید که از شر همه آلاینده ها خلاص شوید، زیرا آنها می توانند باعث ایجاد تخلخل در جوش شوند که یک نه - نه بزرگ است.

همچنین تناسب مناسب ضروری است. بخش ها باید به درستی تراز شوند و فاصله بین آنها باید در محدوده قابل قبول باشد. اگر شکاف بیش از حد گسترده باشد، ممکن است جوش نتواند آن را به درستی پر کند، و اگر خیلی باریک باشد، رسیدن به یک نفوذ خوب دشوار است. می توانید از گیره ها یا فیکسچرها برای ثابت نگه داشتن بخش ها در طول فرآیند جوشکاری استفاده کنید.

انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب

چندین فرآیند جوشکاری وجود دارد که می توانید هنگام کار با مقاطع توخالی ASTM A36 انتخاب کنید، مانند جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW)، جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) و جوشکاری قوس مغزی شار (FCAW). هر فرآیندی مزایا و معایب خاص خود را دارد.

SMAW یک انتخاب محبوب است زیرا نسبتا ساده است و می تواند در محیط های مختلف استفاده شود. برای جوشکاری در فضای باز عالی است و می تواند سطوح کثیف یا زنگ زده را بهتر از برخی فرآیندهای دیگر کنترل کند. با این حال، نرخ رسوب کمتری دارد، به این معنی که تکمیل یک جوش بیشتر طول می کشد.

از طرف دیگر GMAW سریعتر و کارآمدتر است. از یک الکترود سیم پیوسته و یک گاز محافظ برای محافظت از جوش در برابر آلاینده ها استفاده می کند. این فرآیند برای جوشکاری با تولید بالا ایده آل است و می تواند جوش هایی با کیفیت بالا تولید کند. اما نیاز به محیط کنترل شده تری دارد، زیرا گاز محافظ می تواند تحت تأثیر باد قرار گیرد.

FCAW سازش خوبی بین SMAW و GMAW است. از یک سیم لوله ای پر از شار استفاده می کند که محافظ خود را فراهم می کند. این آن را برای جوشکاری در فضای باز مناسب می کند و می تواند برخی از آلاینده های سطح را کنترل کند. همچنین نرخ رسوب نسبتاً بالایی دارد.

انتخاب مواد مصرفی جوشکاری مناسب

مواد مصرفی جوشکاری که انتخاب می کنید می تواند تاثیر زیادی بر کیفیت جوش داشته باشد. برای ASTM A36، باید الکترودها یا سیم هایی را انتخاب کنید که با فلز پایه سازگار باشند. فلز پرکننده باید خواص مکانیکی مشابهی با مقاطع توخالی ASTM A36 داشته باشد.

هنگام استفاده از SMAW، معمولاً از الکترودهایی مانند E6010، E6011 یا E7018 استفاده می شود. E6010 و E6011 برای عبور ریشه خوب هستند، در حالی که E7018 برای عبور پر و کلاه عالی است. برای GMAW و FCAW می توانید از سیم ER70S - 6 استفاده کنید که یک سیم همه منظوره مناسب برای جوشکاری ASTM A36 است.

پارامترهای جوشکاری

دریافت درست پارامترهای جوش برای یک جوش خوب بسیار مهم است. پارامترها شامل جریان جوشکاری، ولتاژ و سرعت حرکت است.

جریان جوشکاری به ضخامت مقاطع توخالی ASTM A36 و نوع فرآیند جوشکاری بستگی دارد. اگر جریان خیلی کم باشد، جوش ممکن است به درستی نفوذ نکند، و اگر خیلی زیاد باشد، می تواند باعث پاشش و اعوجاج بیش از حد شود. شما باید نقطه شیرین را برای برنامه خاص خود پیدا کنید.

ولتاژ نیز بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. ولتاژ بالاتر می تواند منجر به یک مهره پهن تر شود، در حالی که ولتاژ کمتر می تواند مهره باریک تری ایجاد کند. شما باید ولتاژ را با توجه به فرآیند جوشکاری و شکل مهره جوش مورد نظر تنظیم کنید.

سرعت حرکت عبارت است از سرعت حرکت مشعل یا الکترود جوش در امتداد محل اتصال. اگر خیلی سریع حرکت کنید، ممکن است جوش زمان کافی برای فیوز شدن مناسب نداشته باشد، و اگر خیلی آهسته حرکت کنید، می تواند باعث گرمای بیش از حد ورودی و اعوجاج شود. برای یافتن سرعت حرکت مناسب برای تنظیم جوش خود باید تمرین کنید.

پس از جوشکاری

هنگامی که جوشکاری انجام شد، انجام برخی عملیات پس از جوش مهم است. این می تواند شامل تمیز کردن ناحیه جوش برای حذف هر گونه سرباره یا پاشش باشد. برای این کار می توانید از برس سیمی یا چکش خرد کن استفاده کنید.

درمان حرارتی نیز ممکن است در برخی موارد ضروری باشد. برای ASTM A36، عملیات حرارتی تنش‌زدا می‌تواند به کاهش تنش‌های داخلی در جوش و فلز پایه کمک کند. این می تواند استحکام و دوام کلی ساختار جوش داده شده را بهبود بخشد.

ASTM A618 III HOLLOW SECTIONS suppliers

بازرسی

پس از اتمام عملیات جوشکاری، باید جوش را بررسی کنید. بازرسی بصری اولین قدم است. به دنبال هر گونه عیب آشکار مانند ترک، تخلخل، یا عدم همجوشی باشید. همچنین می توانید از روش های تست غیر مخرب مانند تست اولتراسونیک یا تست ذرات مغناطیسی برای تشخیص عیوب داخلی استفاده کنید.

در صورت مشاهده هر گونه ایراد، باید فورا آنها را تعمیر کنید. فرآیند تعمیر باید از همان رویه‌های جوش اصلی، از جمله تمیز کردن و آماده‌سازی مناسب، پیروی کند.

محصولات مرتبط

اگر به انواع دیگری از بخش های توخالی علاقه دارید، ما نیز پیشنهاد می کنیمAS1163 سرد - مقاطع توخالی ساختاری فولادی،ASTM A618 III بخش های توخالی، وAS 1163 C350L0 بخش توخالی. این محصولات خواص منحصر به فرد خود را دارند و برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.

برای خرید تماس بگیرید

اگر به دنبال خرید مقاطع توخالی ASTM A36 هستید یا در مورد اطمینان از کیفیت جوش آنها سؤالی دارید، با ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا در مورد تمام نیازهای بخش توخالی به شما کمک کنیم. چه یک پیمانکار کوچک یا یک شرکت ساختمانی بزرگ باشید، ما می توانیم محصولات با کیفیت بالا و مشاوره تخصصی را به شما ارائه دهیم.