چگونه می توان بخش های توخالی ASTM A36 را به هم وصل کرد؟

من به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد از بخش های توخالی ASTM A36 ، اهمیت دانستن نحوه اتصال این اجزای ساختاری همه کاره را به طور مؤثر درک می کنم. ASTM A36 یک فولاد سازه کربن به طور گسترده ای است که به دلیل قدرت عالی ، قابلیت جوشکاری و شکل گیری آن شناخته شده است. بخش های توخالی ساخته شده از ASTM A36 معمولاً به دلیل ماهیت سبک و در عین حال قوی ، در کاربردهای مختلف ساخت و ساز ، صنعتی و معماری به کار می روند. در این وبلاگ ، من روشهای مختلف اتصال بخش های توخالی ASTM A36 را کشف می کنم ، و بینش های ارزشمندی را برای متخصصان و علاقه مندان به DIY ارائه می دهم.

جوش

جوشکاری یکی از متداول ترین و قابل اعتماد ترین روش ها برای پیوستن به بخش های توخالی ASTM A36 است. این پیوند قوی و دائمی ایجاد می کند که می تواند در برابر بارها و استرس های قابل توجهی مقاومت کند. چندین روش جوشکاری مناسب برای ASTM A36 وجود دارد ، از جمله:

جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)

Smaw همچنین به عنوان جوشکاری چوب شناخته می شود ، یک روش همه کاره و با هزینه است. این شامل استفاده از الکترود قابل مصرف با پوشش در شار برای ایجاد یک قوس بین الکترود و فلز پایه است. گرمای حاصل از قوس الکترود و فلز پایه را ذوب می کند و یک استخر جوش تشکیل می دهد که برای ایجاد مفصل جامد می شود. SMAW برای برنامه های جوشکاری در فضای باز و میدانی مناسب است ، زیرا نسبت به برخی روش های دیگر نسبت به باد و شرایط محیطی حساسیت کمتری دارد.

جوش قوس فلزی گاز (GMAW)

جوشکاری GMAW یا MIG (گاز بی اثر فلزی) ، از یک الکترود سیم جامد مداوم که از طریق اسلحه جوش تغذیه می شود ، استفاده می کند. از یک گاز بی اثر ، مانند آرگون یا ترکیبی از آرگون و دی اکسید کربن ، برای محافظت از استخر جوش از آلودگی جوی استفاده می شود. GMAW به دلیل سرعت جوشکاری بالا ، کیفیت جوش خوب و سهولت استفاده شناخته شده است و آن را به عنوان یک انتخاب محبوب برای کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.

جوش قوس تنگستن گاز (GTAW)

GTAW ، همچنین به آن جوشکاری TIG (TUNGSTEN INTER GAS) نیز گفته می شود ، از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف برای ایجاد قوس استفاده می کند. در صورت لزوم ممکن است یک فلز پرکننده جداگانه به استخر جوش اضافه شود. از یک گاز بی اثر ، به طور معمول آرگون ، برای محافظت از ناحیه جوش استفاده می شود. GTAW جوش های با کیفیت بالا و دقیق با ظاهر عالی تولید می کند و آن را برای برنامه هایی که زیبایی شناسی و کیفیت جوش بسیار مهم هستند ، مانند ساختارهای معماری ، مناسب می کند.

هنگام جوشکاری بخش های توخالی ASTM A36 ، پیروی از روشهای مناسب جوشکاری مهم است. این شامل تهیه سطوح برای جوشکاری با تمیز کردن آنها برای از بین بردن خاک ، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها است. برای جلوگیری از ترک خوردگی ممکن است گرمایش برای بخش های ضخیم تر مورد نیاز باشد. پس از جوشکاری ، برای تسکین تنش های باقیمانده و بهبود خصوصیات مکانیکی مفصل ممکن است عملیات حرارتی پس از جوش لازم باشد.

پیچ و خم

Bolting یکی دیگر از روش های محبوب برای اتصال بخش های توخالی ASTM A36 است. این مزیت های مختلفی از جمله سهولت مونتاژ و جداسازی را ارائه می دهد ، که می تواند برای ساختارهایی که ممکن است در آینده اصلاح یا جابجایی شوند ، مفید باشد. دو نوع اصلی اتصالات پیچ خورده وجود دارد:

یاتاقان - اتصالات را تایپ کنید

در یاتاقان - اتصالات نوع ، پیچ ها بار را از طریق تحمل سوراخ های موجود در اعضای متصل منتقل می کنند. پیچ ها به یک بار مشخص شده محکم می شوند ، که به جلوگیری از لغزش کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که بار به طور مؤثر منتقل می شود. بلبرینگ - اتصالات نوع برای برنامه هایی که بارها در درجه اول استاتیک هستند یا در جایی که مقداری از لغزش قابل تحمل باشد مناسب است.

اصطکاک - اتصالات نوع

اصطکاک - اتصالات نوع برای انتقال بار به اصطکاک بین سطوح متصل متکی هستند. پیچ ها به یک بار زیاد محکم می شوند ، که باعث ایجاد نیروی بستن بین اعضا می شود. این نیروی بستن باعث ایجاد اصطکاک می شود که در برابر حرکت نسبی بین اعضا مقاومت می کند. اصطکاک - اتصالات نوع معمولاً در سازه هایی که در معرض بارهای پویا مانند پل ها و ساختمانهای صنعتی قرار دارند ، استفاده می شود که در آن باید لغزش به حداقل برسد.

هنگام استفاده از پیچ ها برای اتصال بخش های توخالی ASTM A36 ، انتخاب اندازه ، درجه و نوع پیچ مناسب مهم است. سوراخ های موجود در بخش های توخالی باید به اندازه و تحمل صحیح حفر یا مشت شوند. نصب مناسب پیچ ها ، از جمله سفت شدن آنها به گشتاور مشخص ، برای اطمینان از یکپارچگی اتصال بسیار مهم است.

پرچین

اگرچه کمتر از جوشکاری و پیچ و مهره در ساخت و سازهای مدرن کمتر رایج بود ، پرچین زمانی یک روش گسترده برای اتصال اعضای ساختاری ، از جمله بخش های توخالی ASTM A36 بود. پرچ شامل قرار دادن پرچ در یک سوراخ حفر شده از طریق اعضای متصل و سپس تغییر شکل انتهای پرچ برای ایجاد سر است. پرچ در سوراخ گسترش می یابد و یک اتصال محکم ایجاد می کند.

اتصالات پرچین برشی و استحکام کششی خوبی را ارائه می دهد. آنها همچنین برای نصب نسبتاً ساده هستند و می توانند در برنامه هایی که ممکن است جوشکاری یا پیچ و مهره امکان پذیر نباشد ، استفاده شود. با این حال ، پرچین نیاز به ابزارها و مهارتهای تخصصی دارد و این روند می تواند زمان باشد - مصرف.

پیوند چسب

اتصال چسب یک روش جایگزین برای اتصال بخش های توخالی ASTM A36 است. این شامل استفاده از چسب برای پیوند دادن سطوح اعضای متصل به هم است. پیوند چسب مزایای مختلفی را ارائه می دهد ، مانند امکان توزیع بار به طور مساوی در یک منطقه بزرگ ، که می تواند غلظت استرس را کاهش دهد. همچنین یک مفصل صاف و زیبایی شناسی را فراهم می کند و می تواند برای پیوستن به مواد متفاوت استفاده شود.

هنگام استفاده از پیوند چسب ، انتخاب چسب مناسب برای برنامه مهم است. سطوح مورد نیاز برای اطمینان از چسبندگی خوب باید به درستی آماده شوند. این ممکن است شامل تمیز کردن ، شن و ماسه یا استفاده از آغازگر باشد. چسب باید به طور مساوی اعمال شود ، و قطعات باید به هم چسبانده شوند تا زمانی که چسب انجام شود.

ملاحظات مربوط به اشکال بخش های مختلف

بخش های توخالی ASTM A36 به شکل های مختلفی مانند مربع ، مستطیل شکل و دایره ای ارائه می شود. ممکن است بسته به شکل بخش ها ، روش اتصال نیاز داشته باشد.

برای بخش های توخالی مربع و مستطیل ، معمولاً از جوشکاری و پیچ و مهره استفاده می شود. بسته به نیاز طراحی ، می توان از جوشکاری برای ایجاد اتصالات گوشه ای ، اتصالات دامان یا اتصالات باسن استفاده کرد. از پیچ و مهره می توان برای اتصال بخش ها در فلنج ها یا طرفین استفاده کرد.

بخش های توخالی دایره ای هنگام اتصال ، برخی از چالش های منحصر به فرد را ارائه می دهند. جوشکاری بخش های دایره ای برای اطمینان از تناسب مناسب نیاز به تراز دقیق دارد. پیچیدن بخش های دایره ای ممکن است برای اطمینان از اتصال ایمن به استفاده از وسایل خاص یا براکت های ویژه نیاز داشته باشد.

کنترل کیفیت

صرف نظر از روش اتصال مورد استفاده ، کنترل کیفیت برای اطمینان از یکپارچگی بخش های توخالی متصل ASTM A36 ضروری است. این شامل بازرسی از مواد قبل از اتصال برای اطمینان از مطابق با استانداردهای مورد نیاز است. در طی فرآیند اتصال ، برای اطمینان از مفصل با کیفیت بالا باید از تکنیک ها و رویه های مناسب پیروی شود. پس از اتصال ، روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش ذرات مغناطیسی ، می تواند برای تشخیص هرگونه نقص در جوش ها یا اتصالات استفاده شود.

پایان

اتصال بخش های توخالی ASTM A36 نیاز به بررسی دقیق برنامه دارد ، بارهای ساختار در معرض و روشهای اتصال موجود قرار می گیرند. جوشکاری ، پیچ و مهره ، پرچین و پیوند چسب همه گزینه های قابل دوام هستند که هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. با درک روشهای مختلف اتصال و رویه های مناسب ، می توانید اطمینان حاصل کنید که ساختارهای بخش توخالی ASTM A36 شما قوی ، قابل اعتماد و طولانی هستند.

اگر شما علاقه مند به خرید بخش های توخالی با کیفیت بالا ASTM A36 هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد اتصال آنها نیاز دارید ، برای دستیابی به مذاکره خرید احساس راحتی کنید. ما طیف گسترده ای از محصولات را ارائه می دهیم ، از جملهبخش های توخالی با اندازه بزرگباEN10210 بخش های توخالی ساختاری به پایان رسیدهوتS355J2H بخش توخالی به پایان رسیدبشر تیم متخصصان ما آماده است تا در مورد نیازهای پروژه شما به شما کمک کند.

منابع

• دفترچه راهنمای طراحی فولاد سازه ، نسخه های مختلف
• استانداردهای انجمن جوشکاری آمریکا (AWS)
• کتابچه راهنمای ساخت و ساز فولاد ، منتشر شده توسط موسسه آمریکایی ساخت و ساز فولاد (AISC)